Las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) en la industria alimentaria cumplen un papel fundamental. Factores como el control de plagas, la higiene del ambiente, las superficies de contacto, la higiene y la salud de los colaboradores. El objetivo es garantizar las buenas condiciones higiénico-sanitarias de los establecimientos de producción, almacenamiento y transporte de los alimentos.

Además, las BPF son requisitos imprescindibles para sustentar el conjunto de medidas de control de un plan APPCC (análisis de peligros y puntos críticos de control).

En este artículo, vamos a explicar qué son las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Cómo adecuarse a las exigencias sanitarias y qué tipo de pallets deben usarse en la industria de alimentos.

Conozca los requisitos del programa de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF)

Entre las diversas legislaciones y normas que se aplican al segmento de la industria alimentaria, existe un conjunto de prácticas conocido como el programa de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) de Anvisa.

Las BPF se refieren al conjunto de prácticas que aseguran las condiciones higiénico-sanitarias esenciales para la fabricación de alimentos, garantizando un ambiente seguro y adecuado. Además, son parte integrante de los elementos de las normas de Gestión de la Seguridad Alimentaria. Por lo tanto, las industrias de alimentos y los servicios de alimentación deben adoptar estas medidas para garantizar la calidad sanitaria y la conformidad de los alimentos con los reglamentos técnicos.

Las BPF involucran un grupo de principios y reglas para el manejo correcto de alimentos, desde su materia prima hasta la distribución del producto final, cubriendo toda la cadena logística. En suma, el programa se aplica mediante inspección y/o investigación periódica y busca fiscalizar las condiciones higiénico-sanitarias y la integridad de la operación industrial. El objetivo principal es disminuir los riesgos de contaminación y mezcla de alimentos, que pueden ocurrir por partículas, de forma microbiológica, o por producto. Por eso, utilizar materiales atóxicos en el transporte y manejo de los alimentos, fáciles de higienizar, marca toda la diferencia en el proceso productivo.

Estas prácticas deben aplicarse desde la instalación de la empresa hasta el procesamiento del producto. Esto contribuye a construir la credibilidad de la organización ante sus consumidores y empleados. De este modo, garantizan una producción de excelencia para la empresa y para el consumidor. Además, optimizan gastos y reducen pérdidas al disminuir las fallas en la cadena productiva.

Por estos requisitos, la BPF puede generar mejoras para las industrias de alimentos, tales como:

• Seguridad de los alimentos;
• Estandarización de procesos de fabricación;
• Adecuación de las condiciones sanitarias;
• Reducción de desperdicio;
• Confiabilidad ante proveedores, clientes y demás partes interesadas.

Vea cómo adecuarse a las reglas de Buenas Prácticas de Fabricación en la industria alimentaria

Los cuidados en la producción de alimentos deben abarcar todo el proceso de manipulación, preparación, fraccionamiento, almacenamiento, distribución, transporte, exhibición para la venta y entrega de alimentos preparados para el consumo.

Para evitar la contaminación, los fabricantes deben adoptar buenas prácticas de fabricación. También deben seguir procedimientos estándar de higiene operacional y análisis de peligros. Además, deben implementar puntos críticos de control integrado de plagas. El análisis de peligros y de los puntos críticos de control debe considerar los riesgos físicos, químicos y biológicos a los que están sujetos los alimentos.

Entienda la importancia del uso de pallets plásticos para las Buenas Prácticas de Fabricación en la Industria Alimentaria

Otro aspecto muy importante a observar es el modo en que los alimentos son transportados y almacenados. Por eso, a la hora de elegir los pallets para el transporte y almacenamiento de alimentos, debe estar atento a las características del material utilizado, de modo de asegurar la higiene y la limpieza.

Los pallets de polímero plástico son los más indicados para la producción de alimentos. Son más higiénicos, fáciles de lavar y desinfectar, además de que cumplen con las normas sanitarias. La propia Anvisa recomienda el uso de “estanterías, tarimas y pallets constituidos de material resistente, impermeable y liso, de modo que se facilite la limpieza, para el almacenamiento de los alimentos, envases y recipientes”. Esto está establecido en la Resolución de la Junta Directiva Colegiada – RDC nº 72 de 29/12/2009.

La Agencia recomienda que se almacenen todos los alimentos en lugares limpios y organizados, protegiéndolos contra contaminaciones, identificándolos y manteniéndolos sobre pallets, tarimas o estanterías. Los fabricantes deben confeccionar esos pallets y tarimas con material resistente y de fácil higienización. Además, es necesario mantener estos elementos alejados del piso, respetando el espaciamiento mínimo necesario para garantizar la ventilación adecuada, la limpieza y la desinfección del lugar.

El pallet plástico resulta mucho más adecuado para la producción de alimentos que el pallet de madera, que resulta menos higiénico, difícil de lavar, almacena hongos, bacterias y otros agentes contaminantes y favorece la infestación de plagas.

Además, el pallet plástico ofrece una vida útil muy superior a la del pallet de madera, que requiere reposiciones constantes. Por eso, posibilita mucha más higiene y un costo hasta 75% menor que el de los pallets de madera.

Tenga más seguridad con materiales atóxicos

Además de higiénicos y fáciles de limpiar, los pallets plásticos Tecnotri son producidos en material 100% virgen y atóxico que permite el contacto directo con los alimentos, reduciendo el riesgo de contaminación. Asimismo, son productos livianos, 100% reciclables, resistentes a productos químicos y tienen una vida útil superior a 10 años.

Además, por ser monobloques, los pallets plásticos no tienen clavos ni astillas, contribuyendo así a evitar posibles daños a las mercancías o accidentes en el trabajo. Ayudan a optimizar las operaciones logísticas, posibilitando una mayor racionalización y uniformización del lugar de almacenamiento, un mejor aprovechamiento del espacio físico y la aceleración de los procesos.

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Las normas ISO 22.000 refuerzan los requisitos de BPF

Las empresas que buscan adecuarse a las reglas de Buenas Prácticas de Fabricación deben prestar atención a las normas internacionales de almacenamiento y producción. Estas normas están previstas por la certificación ISO 22.000. Se trata de un sistema de gestión de seguridad alimentaria basado en el análisis de las etapas de la producción de alimentos. Identifica los peligros potenciales para la salud de los consumidores y determina medidas preventivas para controlar esos riesgos.

De acuerdo con estas normas, se exige que se almacenen materias primas y alimentos en lugares adecuados y organizados. Estos elementos deben colocarse sobre pallets plásticos, bien conservados y limpios. La ISO 22.000 prohíbe el uso de pallets de madera en las áreas de producción de alimentos. Esto ocurre debido a los riesgos de contaminación de la materia prima por materiales extraños y peligrosos.

Tecnotri produce una línea completa de productos plásticos rotomoldeados en conformidad con las especificaciones de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), de la ANVISA y de la certificación ISO 22.000. Estos productos ayudan en la logística y el almacenamiento de materiales, garantizando la higiene y la calidad de los productos.

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