Un buen planeamiento logístico es fundamental para hacer que la industria sea más competitiva, pues influye en la reducción de los plazos de entrega y en la disponibilidad de los productos y en los precios, ayudando a reducir costos y a atraer clientes.

Sin embargo, la industria brasileña todavía presenta muchos problemas logísticos, ya sea en función de cuellos de botella en la producción, baja productividad, falta de seguridad, desperdicio de materia prima, entre otros factores. Todo esto aumenta los costos y afecta el desempeño de las empresas. De acuerdo con la investigación Costos Logísticos en Brasil, realizada por Fundação Dom Cabral, los costos logísticos representan actualmente el 12,37% de la facturación bruta de las empresas.

Para optimizar los resultados en la industria, es necesario lograr identificar problemas y cuellos de botella en las operaciones e implementar estrategias para vencer las dificultades.

¿Pero usted ya conoce los principales problemas logísticos que se presentan en la industria? ¿Sabe cómo el pallet Super Roto puede ayudar a resolver esos problemas? ¿Conoce las ventajas de estos productos? Vea, a continuación, cómo solucionar problemas logísticos en la industria con el pallet Super Roto.

Entienda cómo funciona la logística en la industria

La logística es un conjunto de disciplinas técnicas que se ocupa del flujo de materiales, desde la materia prima hasta el producto terminado, con el fin de aumentar la racionalidad económica. Involucra factores como transporte, almacenamiento, existencias, inventario, tiempo de tránsito, procesamiento de pedidos, carga tributaria, entre otros.

Conozca los principales problemas logísticos en la industria

Un análisis detallado del funcionamiento de toda su empresa puede contribuir a identificar cuáles son los mayores problemas en sus procesos logísticos. Para ayudar en esta tarea, mostraremos a continuación algunos de los problemas más comunes que se presentan en la industria.

Cuellos de botella en la producción

Los cuellos de botella en la producción pueden causar lentitud en los procesos logísticos y perjudicar toda la producción. La gran dificultad de estos problemas es la dificultad de identificarlos. Por lo tanto, realice un análisis completo para verificar si existe algún cuello de botella en sus procesos logísticos. Dado que existen muchas etapas en este proceso, es necesario medir la capacidad de cada una para después descubrir dónde está el problema.

Satisfacción del consumidor

Los largos plazos de espera para la entrega de los productos son un factor significativo en la experiencia del cliente. Cuanto más tiempo demore la entrega, menos satisfecho queda el comprador.

La lentitud en los procesos logísticos disminuye la capacidad productiva y empeora la calidad de la entrega. Para aumentar la eficiencia, las empresas deben producir lo máximo que puedan, en el menor tiempo y con el menor costo posible. Para eso, los procesos logísticos deben estar muy bien alineados y organizados.

Problemas de planificación

Sin una planificación adecuada, el negocio se vuelve incapaz de crecer y optimizar procesos para atender mejor al mercado.

La planificación logística intenta resolver cuatro de las mayores áreas problemáticas: niveles de servicio al cliente, ubicación de las instalaciones, decisiones de inventario y decisiones de transporte.

Además, una buena planificación logística permite determinar los patrones de costo de producción, simular diferentes escenarios y determinar el precio.

Desperdicio de materia prima

¿Cuánto tiempo permanece su materia prima detenida en el inventario debido a problemas de lentitud en los procesos logísticos? Su empresa puede estar perdiendo dinero y material por esa causa, principalmente si trabaja con productos perecederos.

Lo ideal es que la materia prima permanezca el menor tiempo posible en inventario para poder disminuir los costos de almacenamiento.

Las máquinas y equipos tampoco deben permanecer detenidos por mucho tiempo, pues eso aumenta la depreciación y genera pérdidas para su negocio.

Condiciones de higiene

Quien actúa en el sector alimenticio y farmacéutico necesita estar siempre muy atento a las condiciones de higiene, limpieza y seguridad en todo el proceso logístico. La producción, el transporte y el almacenamiento de los productos deben cumplir con exigencias rigurosas y plazos ajustados, que traen grandes desafíos logísticos.

Maquinaria ineficiente

La gestión de las máquinas también es de suma importancia y exige un seguimiento adecuado de los mantenimientos realizados, del combustible consumido y de las horas trabajadas. Máquinas con costos por encima de lo esperado, e incluso el mal uso de las piezas, pueden encarecer sustancialmente los costos.

Falta de comunicación

Muchos problemas en la cadena de suministro pueden resolverse compartiendo información. El uso de mapas de proceso (diagramas de flujo) ayuda a comprender mejor la cadena logística interna de las grandes empresas.

Una buena gestión del flujo físico y de información, con el uso de software de gestión integrada (ERP), permite a los gestores visualizar un panorama general del negocio y desarrollar diagnósticos detallados.

Problemas de ergonomía

El transporte y la manipulación de carga pueden causar en los trabajadores problemas de salud y lesiones como la LER (Lesión por Esfuerzo Repetitivo). El uso de pallets ergonómicos ayuda a evitar ese problema, reduciendo considerablemente la ocurrencia de enfermedades ocupacionales causadas por el factor ergonómico.

Conozca las características del pallet Super Roto

Los pallets plásticos rotomoldeados Super Roto® son capaces de transportar, almacenar, proteger y organizar los más diferentes tipos de productos en la industria.

Fabricados en polietileno, estos productos son los más indicados para sectores que exigen envases lavables y estériles, como alimentos y productos farmacéuticos. Además, son los más seguros para manipular productos químicos y cumplen con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación.

Los pallets plásticos rotomoldeados Super Roto® presentan cuatro entradas con cara hueca. Estos productos son monobloque, encajables y permiten el apilamiento doble. Fáciles de manipular, también pueden ser movidos con montacargas o transpaletas. Probados al extremo, cumplen con las normas de Anvisa, MAPA, BPF y HACCP (APPCC).

Fabricados sin presión, los pallets Super Roto ofrecen resistencia al choque mecánico, evitando grietas y rajaduras, y cuentan con 10 años de garantía.

Fabricados en plástico rotomoldeado de alta densidad, los pallets plásticos rotomoldeados son resistentes a las variaciones de temperatura. Pueden utilizarse en las transpaletas de las cámaras frías y en ambientes con temperatura entre -35ºC a 60ºC sin presentar variaciones de peso, color y forma.

Tenga más seguridad con los pallets Super Roto

El pallet plástico Super Roto también es indicado para la industria por ser atóxico y resistente a productos químicos. Además, este producto no absorbe humedad, lo que contribuye a evitar la contaminación de los productos.

El pallet plástico Super Roto tiene superficie lisa e impermeable, con cantos redondeados y sin aristas. Por eso, es fácil de limpiar e higienizar y permite la aplicación de desinfectantes y productos químicos, sin alteración de sus características físicas. El producto recibe además una protección antimicrobiana que evita la proliferación de hongos y bacterias, reduciendo el riesgo de contaminación.

Quien trabaja con líquidos químicos e inflamables debe estar siempre atento al riesgo de derrame de esos productos peligrosos. Al fin y al cabo, pueden causar la contaminación del ambiente de trabajo y de las personas que manipulan esos productos.

El pallet de contención rotomoldeado (Super Roto®) impide que el derrame de líquidos químicos e inflamables almacenados en tambores y bidones contamine el ambiente. Además, permite que el líquido derramado sea reutilizado, reduciendo los costos por desperdicio.

Conozca las ventajas del pallet Super Roto para la logística

• – El pallet Super Roto favorece la racionalización de los espacios de almacenamiento, la disminución de los daños en los productos y el mejor uso de los espacios verticales. Su estructura brinda acceso directo e individual a cada unidad de carga, facilitando la distribución de los productos.
• – Producidos en diversos colores, los pallets favorecen una organización más eficiente de los productos, con fácil identificación de las mercancías y buen uso del espacio físico.
• – El pallet Super Roto es muy versátil y puede configurarse para uso en el suelo, en transpaleta deslizante, drive in dinámico, rack y estanterías metálicas. Además, cuenta con un moderno sistema de travesaños de encaje que brinda rapidez y facilidad en el montaje y desmontaje.
• – El pallet Super Roto® también favorece la logística inversa, pues presenta identificaciones expresivas de propiedad que brindan información para su gestión durante el transporte. Además, posibilita la trazabilidad utilizando, por ejemplo, la Identificación por Radiofrecuencia o RFID.
• – El pallet plástico rotomoldeado también ofrece la ventaja de poder ser apilado y acondicionado en estanterías, de modo que se reduce el espacio utilizado y se facilita la logística inversa
• – Otro diferencial es la preocupación por el medio ambiente. Mientras el pallet de madera dura de dos a tres años, el pallet plástico dura más de 10 años. Además, este material puede ser 100% reprocesado, utilizando la misma materia prima, pudiendo así ser repuesto por un valor menor que el costo inicial.

Como vimos, el pallet Super Roto presenta características que contribuyen a optimizar la logística en la industria, haciendo que los procesos sean mucho más eficientes, seguros y económicos.