Con la valorización de las cuestiones ambientales en la sociedad actual, la gestión de la logística inversa de los residuos se volvió extremadamente importante para los sectores que trabajan con productos con fecha de vencimiento, como la industria química y farmacéutica.
Las prácticas ambientales correctas, como el descarte y el tratamiento adecuados de los residuos, son fundamentales para preservar la salud de la población y del medio ambiente. Además, son un diferencial competitivo para las empresas, que también deben cumplir con la legislación.
Sepa cómo funciona la logística inversa en la industria
La logística inversa es el proceso de planificar, implementar y controlar flujos inversos de materia prima, para su recuperación o disposición apropiada.
Su objetivo es gestionar todos los puntos logísticos del retorno de los bienes al ciclo productivo, añadiéndoles valor económico y ambiental. Esto porque los residuos generados en el área de la salud pueden degradar el medio ambiente y representar un riesgo para la salud pública y la naturaleza, debido a la presencia de agentes patógenos.
En Brasil, la logística inversa en la industria está definida por la Política Nacional de Residuos Sólidos (PNRS). Esta directriz fue creada en 2010, a partir de la Ley n.º 12.305, para prohibir el descarte incorrecto de residuos en el medio ambiente. La legislación prevé un conjunto de acciones destinadas a viabilizar la recolección y restitución de los residuos sólidos al sector empresarial para su reaprovechamiento en su ciclo productivo.
Por lo tanto, productos como agroquímicos, pilas y baterías, neumáticos, aceites lubricantes, lámparas fluorescentes y aparatos electrónicos necesitan tener una disposición final adecuada.
Vea cómo el RFID ayuda a los modelos de gestión logística
¿Pero cómo pueden las empresas garantizar que están dando el tratamiento adecuado a sus residuos? ¿Cómo monitorear el destino de los productos y registrar esa información de manera clara y confiable?
La tecnología RFID (en inglés, Radio Frequency Identification) trajo grandes ventajas y facilidades para todo el proceso de logística inversa. Este sistema proporciona los medios para identificar individualmente cada producto, registrar su información técnica y realizar su rastreo.
Las etiquetas fijadas en los insumos, productos y embalajes cuentan con componentes electrónicos que registran el número de serie, el modelo y los datos del fabricante. Por eso, el RFID permite a la industria tener información sobre cuándo su producto retorna, a través del consumidor, a un punto de recolección, y comprobar que fue destinado adecuadamente.
Evite la contaminación con las bandejas de contención
Desarrolladas para aumentar la seguridad en la logística de almacenamiento y movimiento de envases con líquidos peligrosos, las bandejas de contención aseguran la reducción de los riesgos de contaminación del medio ambiente. Permiten la adecuación a las normas de seguridad en sectores como metalurgia, alimentos, farmacéutica, implementos agrícolas, entre otros.
Las bandejas de contención se colocan debajo de los IBC, tambores y bidones que contienen productos químicos, con el fin de evitar derrames. Además, permiten que el líquido derramado pueda ser reutilizado, reduciendo así los costos por desperdicio. Los residuos regresan al proceso productivo y pueden enviarse a reciclaje libres de contaminación.
Liviana, atóxica e inmune a agentes químicos, la bandeja de contención ofrece resistencia a la corrosión y al paso del tiempo. Además, cuenta con una cara reversible, capaz de acomodar tambores de un lado y envases de tamaños diversos del otro. Fácil de desmontar, higienizar y transportar, este producto puede manipularse con montacargas o transpaletas.
Vea cómo transportar cargas peligrosas
El transporte de cargas peligrosas exige cuidados especiales para garantizar la seguridad. La ley determina la adecuada identificación, acondicionamiento, etiquetado, empaquetado y documentación de estos productos. Para garantizar su estanqueidad respecto del resto de la carga, deben estar segregados en cofres de carga.
Desarrollados para segregar materiales incompatibles y peligrosos, los cofres de carga son muy utilizados por transportadoras de medicamentos, materiales químicos y alimentos. Estas cajas cuentan con cierres para el acondicionamiento de la carga, con la finalidad de segregarla durante el transporte productos incompatibles.
Sin uniones ni soldaduras, el cofre de carga es atóxico, resistente e inmune a agentes químicos, y cuenta con protección antimicrobiana. Con trabas de cierre y bisagras de acero inoxidable, permite el transporte seguro de sustancias diferentes en un mismo contenedor. En casos de derrames, no se produce contaminación del ambiente, pues el material peligroso queda totalmente retenido en el interior del cofre.
Como vimos, la logística inversa en la industria química y farmacéutica es fundamental, pues reduce el impacto ambiental y social causado por los residuos, de acuerdo con las exigencias de la legislación.
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