El transporte y almacenamiento de productos es una etapa esencial de la logística de operaciones de la industria alimentaria. El movimiento de las mercancías debe realizarse de forma ágil, con el fin de optimizar las operaciones, obtener un mejor aprovechamiento de los espacios del área de almacenamiento y disminuir costos.
Vea cómo planificar el almacenamiento
Para un almacenamiento eficiente y capaz de mantener los inventarios abastecidos, la planificación del almacén debe incluir la ubicación, el dimensionamiento del área, la distribución física, los andenes de atraque, los equipos de movimiento, el tipo y los sistemas de almacenamiento informatizados para la localización de inventarios y la mano de obra disponible.
El funcionamiento adecuado del almacén también exige contar con un sistema rápido para la transferencia de la carga, capaz de retener el vehículo de entrega durante el menor tiempo posible.
Capaces de atender a los más diversos tipos de cargas, las estructuras de almacenamiento son elementos básicos para la paletización y el uso racional del espacio. Están constituidas por perfiles en L, U, tubos modulares y perforados, dispuestos de modo a formar estanterías, cunas u otros dispositivos de sustentación de cargas.
La distribución física de los recursos productivos de la operación generalmente está determinada por el tipo de producto, el tipo de proceso de producción y el volumen de producción.
Descubra cómo optimizar la logística del almacenamiento
Desde los proveedores hasta su equipo de trabajo, usted debe asegurarse de contar con servicios de calidad en toda la cadena logística de productos alimenticios. Se recomienda realizar un control y monitoreo de las operaciones en todo momento.
En el transporte de las mercancías, es necesario tener en cuenta las particularidades de cada tipo de producto alimenticio. Las materias primas y los artículos no refrigerados requieren transporte y almacenamiento distintos a los de alimentos no perecederos, por ejemplo. Además, cada tipo de alimento demanda un empaque específico, capaz de garantizar su protección y conservación.
Garantice que sus colaboradores cuenten con la capacitación necesaria para manejar adecuadamente los productos. Recuerde que serán manipulados en numerosas ocasiones, principalmente durante su almacenamiento. Déjeles claro que la seguridad de los productos es fundamental.
Para que la logística sea eficiente de principio a fin, es indispensable que el flujo de datos e información sea constante y esté muy bien controlado. Por eso, vale la pena invertir en un software de gestión logística. Con él, es posible gestionar todos los pedidos, controlar inventarios, monitorear los trayectos del transporte, seleccionar los equipos más adecuados y aplicar métricas precisas.
Conozca la herramienta de análisis de mejora de procesos ECRS
Para permitir un mejor análisis de los procesos, es necesario realizar un análisis crítico y minucioso de todas las etapas. La ECRS (Eliminar-Combinar-Reorganizar-Simplificar) es una herramienta que permite realizar análisis bastante detallados de los procesos productivos, enfocándose en mejorar las actividades involucradas.
Con el análisis ECRS, es posible combinar estaciones de trabajo y simplificar procesos ya existentes para mejorar el tiempo de ciclo y reducir la cantidad de operadores asociados a la operación.
Los principios detrás de esta herramienta son:
- Eliminar – Consiste en eliminar todas las operaciones que no agregan valor a la operación, identificando acciones que puedan estar retrasando el proceso por no ser esenciales para la operación global.
- Combinar – Combinar operaciones que sean semejantes.
- Reducir – Reducir el tiempo de las operaciones/tareas.
- Simplificar – Simplificar las tareas.
Observe las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF)
Las medidas de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) deben ser adoptadas por las industrias de alimentos para garantizar la calidad de la producción y la conformidad de los alimentos con los reglamentos técnicos.
Las BPF pueden definirse como un grupo de principios y reglas para el manejo correcto de alimentos, desde su materia prima hasta la distribución del producto final, lo que involucra toda la cadena logística.
Los fabricantes deben procurar adoptar procedimientos estándar de higiene operacional y análisis de peligros y puntos críticos de control, así como control integrado de plagas. El análisis de peligros y de los puntos críticos de control debe tener en cuenta los riesgos físicos, químicos y biológicos a los que están sujetos los alimentos.
Descubra cómo elegir los pallets para transporte y almacenamiento
Actualmente, los pallets se encuentran en el centro de la cadena de abastecimiento, permitiendo el transporte de bienes desde el inicio de su producción hasta la recepción de los productos por el cliente final. El pallet se usa para unitarizar las cargas, aprovechar mejor el espacio dentro del almacén, garantizar el almacenamiento adecuado de los productos y evitar averías.
En Estados Unidos, por ejemplo, más de dos mil millones de pallets circulan por la cadena productiva en cualquier momento – cerca del 94% de los materiales industriales y bienes de consumo interno son transportados por pallets en algún momento de su cadena de abastecimiento. Entre 2014 y 2019, se espera que el mercado de pallets tenga un crecimiento anual del 4,6%.
A la hora de elegir los pallets utilizados en sus operaciones logísticas, debe estar atento a las características del material utilizado, de modo a garantizar la higiene y limpieza en todo el proceso.
Una ventaja del pallet plástico es la capacidad de carga, pues se muestra capaz de soportar grandes pesos. Extremadamente robusto, este producto posibilita el apilamiento de las cajas, optimizando el espacio en los almacenes.
Los pallets plásticos también son fáciles de higienizar y limpiar, lo que evita la proliferación de microorganismos y bacterias, que pueden comprometer la calidad de los alimentos. Al ser monobloque, no presentan uniones, clavos ni soldaduras, lo que contribuye a evitar accidentes y brinda mayor seguridad a las operaciones.
A diferencia de los pallets de madera, que almacenan hongos, bacterias y otros agentes contaminantes, el pallet de plástico no es poroso ni absorbe la humedad, lo que contribuye a evitar contaminaciones. Los estrados perforados posibilitan el drenaje y escurrimiento de líquidos que pueden acumularse durante el almacenamiento de productos alimenticios.
Además, el pallet plástico posee protección antimicrobiana, que evita la proliferación de hongos y bacterias y permite el contacto directo con los alimentos.
Invierta en la automatización de sus procesos
Una tendencia actual es la automatización en el almacenamiento, que ahora involucra recursos como sistemas de separación de pedidos, transelevadores de pallets, shuttles para operaciones, cintas telescópicas y softwares de gestión. Al ser un producto personalizable, fabricado a partir de moldes, el pallet plástico puede fabricarse de acuerdo con las necesidades logísticas de los clientes, favoreciendo la automatización.
Tecnotri produce una línea completa de productos plásticos rotomoldeados en conformidad con las especificaciones de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) de ANVISA y la certificación ISO 22.000, contribuyendo a la logística y almacenamiento de materiales y garantizando la higiene y calidad de los productos.
