La automatización y los nuevos recursos tecnológicos hacen que los procesos de almacenamiento sean un diferencial cada vez más importante en la industria. Ya existen tecnologías capaces de integrar todas las operaciones, analizar indicadores de desempeño en tiempo real y facilitar la planificación y la toma de decisiones, asegurando el aumento de la productividad, la rapidez y menores costos.

Conozca las innovaciones tecnológicas usadas en el almacenamiento

Las empresas invierten cada vez más en la automatización del proceso de almacenamiento. La automatización en el almacenamiento ofrece recursos como sistemas de preparación de pedidos, transelevadores de pallets, shuttles para operaciones, cintas telescópicas, robots de paletización y software de gestión.

La automatización de los procesos de apilamiento y paletización permite movilizar mayores cantidades de productos con más agilidad y eficiencia, optimizar el flujo de mercancías en el área de carga/descarga y facilitar la interfaz entre el centro de distribución, la plataforma y los vehículos. Elimina buena parte de la mano de obra empleada, reduciendo los costos de operación y mantenimiento y evitando errores y accidentes de trabajo.

La automatización también facilita la gestión de los inventarios, que pueden ser controlados y actualizados en cualquier momento. Las estaciones de trabajo asistidas incorporan software que brinda instrucciones a los operadores sobre cómo posicionar los pallets y mejorar el rendimiento, de modo de reducir los esfuerzos físicos.

Los sistemas de gestión de almacenes conocidos como WMS (Warehouse Management System) permiten optimizar la actividad de almacenamiento, con un mejor aprovechamiento de los espacios y mayor eficiencia en la organización del flujo y distribución de los productos.

Conozca los nuevos procesos de movimiento de carga

El proceso de movimiento de las cargas puede realizarse a partir de la fuerza física humana o utilizando equipos como montacargas, transpaletas, carritos hidráulicos y transelevadores.

Los montacargas pueden ser la solución más eficiente en términos de costo en muchas aplicaciones. Sin embargo, cuando la mano de obra o el espacio físico son los factores principales, las soluciones automatizadas se vuelven cada vez más económicas.

El shuttle es un sistema de almacenamiento por compactación concebido para optimizar los movimientos de carga y descarga de pallets, evitando que el operador tenga que ingresar a los pasillos de almacenamiento. Es apropiado para empresas con un elevado volumen de pallets por referencia y alta actividad de carga y descarga.

La cinta telescópica móvil es una cinta montada sobre ruedas o una cinta que se desplaza por rieles suspendidos o en el piso. Generalmente, la cinta telescópica es parte de un sistema, encargándose de transportar las mercancías a lo largo de su extensión hasta la siguiente cinta del sistema.

Los robots de paletización permiten minimizar las tasas de error, aprovechar mejor el espacio físico y reducir costos de energía y transporte. Son capaces de completar diversos patrones de pallets en un área de instalación menor y tienen un costo de operación más bajo que el del proceso de almacenamiento convencional.

Los transelevadores son sistemas de almacenamiento automáticos, controlados mediante software de gestión, ideales para inventarios permanentes y el control de procesos.

Su sistema automatizado proporciona el aumento de la capacidad de almacenamiento, la reducción de costos y de los recursos operativos necesarios para el movimiento y almacenamiento, la eliminación de errores y el aumento de la productividad.

El sistema de etiquetado RFID (Radio Frequency Identification o Identificación por Radiofrecuencia) permite saber dónde se encuentra cada producto o hacia qué destino se está llevando en tiempo real.

Vea cómo los pallets ayudan en la automatización de los procesos

El uso de pallets en los procesos de almacenamiento y distribución garantiza una mejor organización de los productos de manera simple, rápida y eficiente. Las máquinas creadas para el almacenamiento automático de pallets se desplazan por los pasillos de los almacenes y realizan las funciones de entrada, posicionamiento y salida de mercancías.

Además, el uso de pallets y productos conectados contribuye a una gestión de inventario más inteligente. Una buena gestión del flujo físico y de información, con el uso de software de gestión integrada (ERP), permite agregar valor en la cadena de suministro y generar oportunidades de ahorro para la operación.

En el transporte de cargas, los remolques informatizados permiten cargar y descargar los productos de manera totalmente automática en cuestión de minutos. Además, el monitoreo y el rastreo de las mercancías hacen que las operaciones sean más rápidas, precisas y seguras.

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Entienda cómo funciona la paletización

La paletización es la disposición de los productos por capas, formando pilas y obteniendo un volumen paralelepipédico, cuya altura está determinada por el peso y el espacio disponible.

En la paletización, la distribución y altura de las estanterías se determinan en función de las propias características del almacén, de los elementos de almacenamiento y de los equipos utilizados, teniendo en cuenta las dimensiones de esos lugares.

La paletización permite el uso de pasillos estrechos y alturas mayores, mejorando el aprovechamiento del espacio físico con el uso de montacargas elevadores o de transelevadores automáticos.

La paletización del sistema de almacenamiento facilita y agiliza el acceso a cada pallet almacenado, optimizando el control del inventario y adaptando las operaciones a cualquier espacio, tamaño o peso de la mercancía que será almacenada.

Conozca las ventajas de utilizar el pallet plástico rotomoldeado

El pallet plástico es un producto personalizable, fabricado a partir de moldes, que puede desarrollarse de acuerdo con las necesidades logísticas de los clientes, favoreciendo la automatización.

Además, los pallets favorecen la racionalización de los espacios de almacenamiento, la disminución de los daños en los productos y el mejor uso de los espacios verticales. Su estructura confiere acceso directo e individual a cada unidad de carga, facilitando la distribución de los productos.

Producidos en colores diversos, los pallets favorecen una organización de los productos más eficiente, con fácil identificación de las mercancías, buen uso del espacio físico y trazabilidad de propiedad. Además, son hasta un 70% más livianos que los pallets de madera, tienen un peso constante y no requieren mantenimiento a largo plazo.

Los pallets plásticos son versátiles y pueden configurarse para uso en el suelo, en porta pallet deslizante, drive in dinámico, rack y estanterías metálicas. Cuentan con un moderno sistema de travesaños de encaje que ofrece rapidez y facilidad en el montaje y desmontaje.

Por su resistencia, el porta-pallet permite el almacenamiento de productos grandes y pesados en posición vertical, optimizando el aprovechamiento del espacio físico y multiplicando la capacidad de almacenamiento.

La modalidad drive in se realiza por acumulación en superficie o altura; el sistema drive-thru presenta dos pasillos de acceso a la carga, uno a cada lado de la estantería, y el push-back es el almacenamiento de hasta cuatro pallets en profundidad en cada nivel.

Entonces podemos afirmar que la automatización es capaz de hacer que el proceso de almacenamiento sea más ágil, eficiente y seguro, contribuyendo significativamente a aumentar la productividad de la industria. El uso de pallets plásticos rotomoldeados contribuye a un mejor aprovechamiento de los espacios físicos, a reducir costos y a hacer que las operaciones sean más seguras y las empresas más competitivas.

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