Con foco en la ciencia y la innovación, la industria farmacéutica requiere un alto nivel de servicios y desempeño logístico para que una empresa pueda destacarse en el mercado.
La industria farmacéutica brasileña vive un momento de crecimiento constante en los últimos años. Las ventas de medicamentos tuvieron un aumento del 11,5% en ingresos en 2017 y deben presentar una expansión de cerca del 8% en 2018, según el Sindicato da Indústria de Produtos Farmacêuticos no Estado de São Paulo (Sindusfarma).
Para atender la demanda creciente y aumentar el margen de ganancias, las empresas necesitan mejorar la eficiencia en toda la cadena de suministro.
Conozca las exigencias del sector logístico
Las empresas necesitan estar siempre atentas a la logística e invertir en infraestructura, como cámaras frías y climatización de ambientes, contar con sistemas de gestión de almacenes y capacitar debidamente a su personal para la manipulación de los medicamentos.
Las instalaciones deben ofrecer las condiciones adecuadas para las operaciones, de modo que se minimice el riesgo de errores, se posibilite la limpieza y el mantenimiento, y así se evite la contaminación cruzada, la acumulación de polvo y suciedad o cualquier efecto adverso que pueda afectar la calidad de los productos.
Las malas condiciones de transporte y almacenamiento pueden perjudicar los productos, debido a la influencia de factores externos, como luz, calor, humedad y el contacto con contaminantes.
Las áreas de almacenamiento deben estar limpias, secas y mantenerse a temperaturas compatibles con los materiales almacenados. El monitoreo y registro de humedad y temperatura deben realizarse cuando sea necesario.
Las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), recomendadas por la RDC 17/10, aseguran que los productos de las industrias de transformación, como la farmacéutica, sean producidos con estándares de calidad apropiados.
La importancia de elegir el tipo de pallet adecuado
La elección del pallet a utilizar en la producción, el transporte y el almacenamiento puede marcar toda la diferencia en el resultado de las operaciones.
El pallet necesita ser lo suficientemente resistente para soportar grandes volúmenes de carga y, al mismo tiempo, ser lo suficientemente liviano para que pueda ser manipulado sin perjudicar la salud de los trabajadores. El límite de peso máximo de 18 kilos por pallet debe respetarse. Por ser liviano y resistente, el pallet plástico se muestra como el más adecuado para la industria farmacéutica.
Los pallets de aluminio o acero inoxidable son más pesados, lo que dificulta el transporte y la manipulación. Además, estos pallets suelen dañar el piso y las paredes de la fábrica, lo que lleva a la acumulación de polvo y facilita la presencia de microorganismos, como hongos y bacterias.
El pallet plástico ofrece como una de sus ventajas la posibilidad de ser apilado, lo que permite acomodarlo en estanterías y reducir el espacio utilizado. Esta característica también facilita la logística inversa, ya bastante común en la industria automotriz. Por ejemplo, cinco camiones pueden transportar los productos en pallets a la ida y luego un único camión es capaz de traer de vuelta todos los pallets.
Preste atención a la limpieza y sanitización
Los pallets rotomoldeados tienen aún una ventaja fundamental, que es ser fáciles de limpiar y sanitizar. En el sector farmacéutico, la higienización y el control sanitario son muy importantes. Los pallets rotomoldeados tienen esquinas redondeadas, sin aristas y fáciles de higienizar.

Por estar hecho de material higienizable y atóxico, fácil de lavar y manipular, el pallet plástico logra evitar las contaminaciones. El producto recibe además una protección antimicrobiana, que impide la proliferación de hongos y bacterias.
Además, los pallets rotomoldeados no tienen cantos vivos, clavos ni presentan astillas, que pueden lastimar las manos de las personas involucradas, como los pallets de madera, que además tienen el inconveniente de presentar porosidad, lo que facilita la aparición de microorganismos.
Utilice pallets desarrollados para atender sus necesidades
El pallet rotomoldeado también ofrece la ventaja de posibilitar la personalización. Si el cliente necesita al menos 200 unidades, es posible que el pallet sea fabricado especialmente para él a un precio accesible. Algunos modelos de pallet plástico rotomoldeado disponibles en el mercado fueron desarrollados especialmente para atender las necesidades de la industria farmacéutica.
Además, la personalización permite preparar el pallet para ser aplicado en la automatización. Puede producirse para ser transportado en cintas transportadoras y leído por sensores, por ejemplo.
Otro diferencial es la cuestión de la preocupación con el medio ambiente. Mientras que el pallet de madera tiene una vida útil promedio de dos a tres años, el pallet plástico atiende operaciones críticas por más de 10 años, manteniendo inalteradas sus principales características. Además, este material puede ser 100% reprocesado, utilizando la misma materia prima, pudiendo así ser repuesto por un valor menor que el costo inicial.
Evite accidentes con productos químicos
Desarrollado para atender las necesidades de la industria farmacéutica, el pallet de contención contribuye a impedir la fuga de líquidos químicos, inflamables, ácidos y corrosivos almacenados en tambores y bidones. Además, permite que el líquido eventualmente derramado pueda ser reutilizado: es capaz de contener hasta 100 litros de líquido derramado.

Liviano, atóxico, fácil de desmontar e higienizar, el pallet de contención rotomoldeado Tecnotri es fácil de transportar y puede ser manipulado con montacargas o transpaletas. Además, posee una cara (rejilla) reversible, pudiendo acomodar tambores de un lado y envases de diversos tamaños del otro.
Como vimos, el cuidado de la logística y la utilización de pallets plásticos pueden aportar mucha más eficiencia a la industria de medicamentos y contribuir a aumentar la seguridad en las operaciones y los márgenes de ganancia.
¿Quiere saber más sobre cómo hacer su logística más eficiente y las ventajas de los pallets plásticos? Acceda al artículo Cómo aplicar ergonomía en la logística y evitar el LER