La utilización  de pallets de plástico en cámaras frías de los frigoríficos es una recomendación frecuente, siendo a veces una exigência, por parte de los órganos fiscalizadores como lo es ANVISA  (Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria) y el SIF (Servicio de Inspección Federal) que exigen la implementación de pallets plásticos en los procesos de producción, como por ejemplo, el de los frigoríficos de charque.

Distinto de los pallets de madera que acumulan hongos, bacterias y otros agentes contaminantes, el pallet de plástico puede ser lavado e higienizado, evitando de esta manera contaminaciones y respetando así las exigencias sanitarias.

¿Sabes porqué el pallet plástico es ampliamente utilizado en los frigoríficos?

¿Cuáles son sus ventajas en comparación a los pallets de madera?

A continuación, conoce las respuestas para éstas y otras preguntas sobre el pallet plástico.

Como los pallets son empleados en un Frigorífico de Charque

Un ejemplo de uso eficiente de pallet de plástico, es del frigorífico de charque situado en Santana do Parnaíba en San Pablo. El frigorífico es uno de los más modernos del grupo JBS y produce entorno de 80 toneladas de charque por día.

El proceso de producción es dividido en cuatro etapas: deshuesamiento, salado, secado y embalaje, El proceso de deshuesamiento de la carne comienza cuando la misma llega en lotes de 28 toneladas. El deshuesamiento es realizado sobre mesadas y luego de esto, la carne es colocada en una cinta transportadora que la llevará hacia la etapa del salado.

en donde la misma es tratada con salmuera.  Una vez que este último proceso termina, se coloca sobre la carne una capa de sal y se la deja descansar por una semana en estantes de acero inoxidable. En este punto de la producción, los pallets son empleados para contener los desechos de la carne en la salmuera.

Luego del proceso de salado, la carne es bañada  para sacarle  el exceso de sal y después colocarla en pallets plásticos rotomoldeados. En esta etapa los diferentes lotes son separados por el color de los pallets  plásticos de acuerdo con la fecha de producción, lo que facilita a la gestión visual del proceso.

Después  de 8 horas al sol, la carne es colocada sobre piedras para descansar por otras 8 horas más. En esta etapa también son utilizados contenedores plásticos de 320 litros como los contenedores plásticos de la Tecnotri, empleados para almacenar pequeños restos de carne.

Finalizado el proceso de secado, la carne es transportada hacia el sector de embalaje donde se la separa en lotes empleando los pallets de diferentes colores y así identificar de forma visual el contenido almacenado.

Entiende porque los pallets plástico viene sustituyendo al de madera y al de metal

Por ser fabricado con material higienizable, antitóxico, fácil de lavar y de manejar, su característica de ser fabricado en monoblock y no presentar ningún tipo de uniones o soldadura, el pallet plástico rotomoldeado evita la formación de posibles causas de contaminación en los alimentos. Además de esto, durante su proceso de fabricación, los pallets plásticos  reciben una protección antibacteriana que impide la proliferación de hongos y bacterias.

Sin contar que el mismo ofrece una vida útil muy superior al de la madera, la cual requiere un mantenimiento constante, representando esto un ahorro de hasta 75%.. Por otra parte,  cuando el pallet plástico rotomoldeado de Tecnnitri es comparado con los  pallets de metal su  costo es 3 veces inferior, o sea, representa una excelente inversión y una óptima relación del costo-beneficio.

Por todas las características citadas, el material es ideal para los sectores productores de alimentos,  en donde el cuidado con  la higiene es fundamental.

Conozca los materiales con los que son fabricados los palets plásticos

Los pallets para cámara frigorífica son generalmente fabricados en PP, nombre popular al que se le da al polipropileno (tipo de resina plástica) o en PEAD como es conocido el polietileno de alta densidad. El PP es un material recomendado para pallets utilizados en temperatura ambiente o en cámara fría en donde es expuesto a temperaturas de hasta  -10 grados centígrados.

Para las cámaras frías de congelamiento de hasta -35 grados el pallet debe ser fabricado en PEAD para mayor resistencia.  Para este fin, las empresas como la del grupo JBS utilizan el pallet rotomoldeado como los fabricados por Tecnotri, que garantizan una mayor resistencia de las piezas.

Por otra parte el pallet plástico inyectado en polipropileno presenta pérdida de flexibilidad y se torna quebradizo en esas temperaturas más extremas.

Mira las ventajas en el uso del pallet plástico

El pallet plástico es fabricado a partir de una pieza única, sin uniones ni clavos, con excelentes terminaciones y  utilizado para el transporte de cargas, siendo muy liviano, durable ,resistente y de fácil uso. El plástico es hasta un 70% más liviano y resistente que un pallet de madera, también es inmune a agentes externos y soporta variaciones de temperatura que van desde los -35 grados hasta los 60 grados sin sufrir variación en su peso o  color. Otra ventaja  es la posibilidad de personalizar el plástico rotomoldeado, debido a que el costo para adquirir un molde  es más accesible.

El palet plástico rotomoldeado fue desarrollado para ser utilizado en ambientes que precisan de un cuidado especial de la higiene, como los casos de frigoríficos, industrias alimenticias, cocinas industriales, sector farmacéutico, químico, o médico hospitalario.

Como vimos hasta aquí, la utilización de pallets plásticos rotomoldeados,los frigoríficos más modernos, como el frigorífico de charque, pueden brindar seguridad en los alimentos producidos, cumpliendo con las normas exigidas por las entidades sanitarias como  la SIF (sistema de Inspección Federal)

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Neste material você vai entender os usos, aplicações, diferenciais e como escolher o pallet ideal para o seu negócio.