O plástico é um material utilizado para a produção de inúmeros produtos. Sua fabricação, no entanto, pode ser feita de diferentes maneiras, entre elas, pelo processo de rotomoldagem, um sistema que está ganhando cada vez mais popularidade, devido às suas características vantajosas.

Por meio dessa técnica, é possível criar itens plásticos em diferentes tamanhos, como, por exemplo, pequenas bacias e grandes reservatórios.

No artigo de hoje, confira os benefícios que o plástico rotomoldado oferece às indústrias e entenda por que a rotomoldagem é superior a outros métodos disponíveis no mercado.

O que é a rotomoldagem?

É o tipo de transformação plástica que mais cresce no Brasil e no mundo. Permite a criação de itens de grandes dimensões, como por exemplo, pallets plásticos, o que, geralmente, é difícil de ser obtido em outros processos industriais.

O plástico rotomoldado consegue atender a diferentes setores do mercado, como:

• Logístico;
• Alimentício;
• Agricultura;
• Construção civil;
• Ambiental;
• Farmacêutico;
• Químico;
• Frigorífico;
• E muitos outros.

A técnica consiste em introduzir resina em pó em um molde oco, o qual é aquecido e rotacionado em uma velocidade baixa. Assim, a resina se espalha por toda a extensão. À medida em que derrete, o polímero preenche todo o molde, adquirindo sua forma. Ao esfriar, a peça está pronta.

O que é a moldagem por injeção?

A moldagem por injeção funciona injetando termoplástico fundido em um molde. Esse método é altamente complexo e precisa ser produzido de forma detalhista para fabricar peças de alta qualidade.

Além disso, devido à alta temperatura e pressões envolvidas, os moldes devem ser usinados a partir de metais. Aqueles feitos em alumínio são mais macios e menos caros, no entanto, apresentam um desgaste superior.

Outro ponto a ser destacado é que certas geometrias aumentam significativamente o custo. Isso porque a criação de novos moldes para a injeção tende a levar meses para ser concluída e seus gastos são muito elevados.

O que é a moldagem por extrusão?

Nesse método, o plástico é empurrado por meio de uma matriz que cria o formato final da peça. As máquinas de extrusão são baratas, quando comparadas com outros maquinários industriais. Por serem simples, as matrizes também possuem um custo menor.

No entanto, as formas e contornos que podem ser produzidos a partir do processo de extrusão são limitados a produtos que possuem perfis contínuos, como cortes em T, I, L ou U.

Benefícios dos plásticos rotomoldados

Os produtos em plástico rotomoldado apresentam vantagens exclusivas, quando comparados a itens produzidos a partir dos processos de injeção e extrusão. Confira:

• Resistentes e 100% recicláveis;
• Permitem o uso de aditivos, como proteção antimicrobiana e UV14;
• São peças monobloco, sem cantos, leves e de superfície lisa, o que garante maior versatilidade e facilidade na limpeza;
• Longa vida útil, que pode ultrapassar, em média, 10 anos;
• Podem ser personalizadas em sua forma e cor.

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