A indústria alimentícia está sempre em busca de novas soluções que garantam o acondicionamento adequado de seus produtos. Soluções estas que devem assegurar a qualidade do alimento em todas as etapas de transporte e armazenamento, desde sua origem até seu destino final.

Com o objetivo de entregar ao cliente um produto de qualidade e em perfeito estado, o Frigorífico Charque, do grupo JBS, a maior empresa de processamento de proteína animal do mundo, utiliza contentores plásticos rotomoldados nos seus processos de produção e transporte de alimentos, assegurado assim maior segurança e higiene aos seus produtos.

Mas você sabe como é o processo de produção de um frigorífico? Quais são as vantagens trazidas pela utilização de contentores plásticos rotomoldados na indústria alimentícia? Veja, a seguir, as respostas para essas e outras perguntas.

Conheça o processo de produção do frigorífico

Situado em Santana do Parnaíba (SP), o Frigorífico Charque produz em torno de 80 ton de charque por dia. O seu processo de produção é dividido em quatro etapas: desossa, salga, varal e embalagem. No processo de desossa, a carne chega em lotes de 28 ton, transportada por contentores em uma carreta. A carne chega a granel .

A desossa é feita em bancadas e depois a carne desossada é colocada em uma esteira e direcionada para a salga. Na salga, a carne recebe uma injeção de salmoura e depois uma crosta de sal. Em seguida, fica descansando por uma semana em estantes de aço inox.

Após a salga, a carne é encaminhada para um banho, para tirar o excesso de sal. Depois de oito horas de sol, a carne é colocada em pedras para descansar por mais oito horas. Nessa fase, são utilizados contentores rotomoldados Tecnotri de 320 l para restos pequenos de carne. Finalizado o processo de varal, a carne é levada para o setor de embalagens.

Conheça as vantagens da utilização de contentores plásticos nos frigoríficos

A utilização desses contentores plásticos rotomoldados nos processos de transporte e produção do frigorífico traz muitas vantagens, pois eles são fáceis de manusear e higienizar, portanto ideais para o contato direto com alimentos.

Os contentores plásticos rotomoldado Tecnotri possuem aditivo UV14 e proteção antimicrobiana, que evita a proliferação de fungos e bactérias e permite o contato direto com os alimentos in natura e material virgem. Tudo isso garante mais higiene e qualidade no setor de alimentos, evitando o risco de contaminação. Por isso, esses contentores atendem às normas de boas práticas de fabricação da Anvisa.

Veja como os contentores rotomoldados auxiliam no armazenamento dos alimentos

1. Os contentores fabricados com plástico rotomoldado possuem:
2. alta resistência, durabilidade e longa vida útil.
3. Devido à sua alta densidade, são resistentes ao congelamento, podendo ser utilizados em câmaras frias e em ambientes com temperatura entre -35ºC a 60ºC.
4. são muito resistentes,
5. 100% recicláveis e atóxicos.
6. possibilitam o empilhamento das caixas.
7. Monoblocos, não apresentam emendas, pregos ou soldas. Por isso, proporcionam maior segurança para as operações, reduzindo os acidentes de trabalho.

Como vimos, os contentores plásticos rotomoldados são ideais para serem utilizados nos processos de transporte e produção de frigoríficos e na indústria alimentícia em geral, entre outros setores. Utilizando contentores adequados, você será capaz de melhorar seus processos, reduzir custos e ampliar as garantias de segurança e higiene em seus processos de produção e transporte.

Empresas como a Tecnotri, especialista em produtos rotomoldados para o setor de alimentos, oferecem diversos modelos de caixas e contentores plásticos rotomoldados. Com 10 anos de garantia, em versões de 39 a 650 litros, com capacidades de carga que variam de 30 kg até 1000 kg e fabricação em diversas cores.

Gostou desse artigo? Quer saber mais sobre as vantagens da utilização de contentores e pallets plásticos para o transporte a armazenagem de produtos? Acesse nosso conteúdo Caixas e Contentores. Praticidade Que Faz a Diferença.