O layout é uma estratégia de distribuição dos elementos no espaço usada na logística para ampliar a eficiência do processo produtivo. Contudo, essa solução está diretamente ligada à maneira como máquinas, equipamentos e pessoas são distribuídas nos armazéns, estoques e cadeias de distribuição.

Um layout bem planejado possibilita que você aproveite muito melhor os espaços físicos disponíveis e possa armazenar muito mais itens num mesmo ambiente. Desse modo, ele contribui para uma movimentação mais eficiente, com fluxos mais rápidos e mais segurança para os trabalhadores.

Você já tinha ouvido falar nesse conceito? Tem alguma dúvida sobre ele? Neste artigo, vamos explicar a importância do layout na logística e sua relação com o Lean Manufacturing.

Entenda como funciona o layout na logística

Quando pensamos em produzir mais em menos tempo, uma das primeiras coisas que nos vêm à mente é a organização. Na logística, a organização e o controle do espaço físico são fatores fundamentais. Afinal, o mercado atual demanda agilidade e qualidade nas entregas, e portanto requer um projeto que favoreça a movimentação dos materiais.

Um planejamento logístico eficiente possibilita que os funcionários encontrem os produtos nas prateleiras e não precisem perder tempo com a carga e descarga dos produtos.

No armazenamento, o layout é usado para a organização e movimentação de materiais e pessoas, favorecendo assim a elaboração de um bom projeto de distribuição física.

No transporte, qualquer produto movido sem necessidade representa desperdício de tempo e mão de obra. Por isso, toda movimentação deve ser planejada e executada estrategicamente.

Por meio do layout, você pode:

• Posicionar os produtos com maior demanda próximo à saída do galpão;
• Reunir os produtos que costumam ser expedidos em conjunto em uma mesma área;
• Gerir melhor o espaço com base no tamanho das mercadorias;
• Organizar os corredores para melhor circulação.

Essas medidas permitem manter um fluxo de produção elevado e constante, contribuindo assim para evitar pontos de ociosidade e melhorar os resultados nos diversos setores.

Veja a relação entre o layout e a Lean Manufacturing

Você já ouviu falar na Lean Manufacturing (em português, manufatura enxuta)? Outra tendência do setor de logística, esse conceito busca eliminar desperdícios e minimizar erros para tornar a produção muito mais eficiente. O objetivo é identificar os processos que realmente agregam valor aos clientes e reduzir os desperdícios de tempo, material e mão de obra ao longo das etapas.

Além disso, o layout eficiente é fundamental para a implementação da Lean Manufacturing em uma empresa pois, auxilia na otimização da logística, na redução de desperdícios, na melhoria da qualidade dos produtos e no aumento da produtividade.

O pallet plástico rotomoldado (Super Roto®) colorido desempenha um papel crucial no design e na Lean Manufacturing. Ele facilita a gestão visual e atribui cores diferentes para a movimentação de cada material, além de permitir a implantação de um sistema visual do tipo Kanban para controlar o fluxo de material e a produção de acordo com as demandas do processo produtivo.

Essas soluções planejam e executam estrategicamente todas as operações de transporte, movimentação e armazenamento.  Assim, as empresas conseguem entregar aos clientes exatamente o que eles precisam, na quantidade certa e no momento mais adequado.

Posicione estrategicamente os centros de distribuição

Outro ponto digno de destaque é a localização de um centro de distribuição. Para que uma empresa alcance bons resultados e consiga realizar entregas com eficiência e rapidez, é essencial que ela estude e planeje os locais onde instala essas unidades.

Um centro de distribuição bem localizado traz diversos benefícios:

• Reduz gastos com frete de distribuição;
• Possibilita entrega mais rápida dos produtos;
• Facilita o acesso das transportadoras às cargas;
• Simplifica o contato com fornecedores;
• Aumenta a satisfação dos consumidores.

Em suma, o layout desempenha um papel crucial na logística, aumentando a eficiência dos processos e tornando-os mais ágeis, fáceis e econômicos. Essas melhorias resultam em operações mais inteligentes e eficazes, evitando a ociosidade e contribuindo para o aumento da produtividade.

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