Para reducir los costos logísticos y hacer que las actividades sean más eficientes y rentables, es fundamental contar con una buena gestión logística. Esta influye directamente en la reducción de los plazos de entrega, la facilidad de disponibilidad de los productos y en la fijación de precios, ayudando a atraer más clientes para el negocio.
La logística involucra operaciones como transporte, almacenamiento, stock, inventario, tiempo de tránsito, procesamiento de pedidos, carga tributaria, entre otros factores. Para aumentar la productividad y la rentabilidad, las empresas necesitan tener en cuenta los costos de todas estas operaciones y buscar que los procesos sean más eficientes y económicos.
1. Utilice herramientas de gestión de costos
La gestión de los costos logísticos se realiza a partir de la planificación de costos. Esta permite determinar los estándares de costo de producción, simular diferentes escenarios, elegir la política de producción más adecuada y realizar la determinación de precios.
Problemas como la baja utilización de los activos pueden ser identificados por este tipo de herramienta. En el suministro, por ejemplo, una herramienta de costeo puede definir los criterios de selección de proveedores, de los tamaños de los lotes de compra y de la política de inventarios.
El sistema debe permitir la simulación de diferentes políticas de producción, para verificar cómo se comportan los costos ante cada modificación. Además, debe asignar los costos indirectos de manera no distorsionada, para que se puedan costear los productos y medir su rentabilidad.
2. Realice el prorrateo de costos
El prorrateo de costos permite que la división proporcional de los gastos se realice conforme a la información proporcionada por cada sector. De este modo, es posible conocer con mayor precisión los gastos de la empresa, calcular su rentabilidad y planificar su ciclo productivo de manera más eficiente.
La información numérica es fundamental para la toma de decisiones, la fijación de precios de las mercancías y la realización de inversiones rentables. La medición del nivel de servicio está relacionada con la disponibilidad de productos, la capacidad operativa y la calidad del esfuerzo.
Para reducir costos logísticos es posible prorratear los costos considerando los gastos directos, que inciden directamente sobre la producción y varían conforme esta varía, o mediante los gastos indirectos, aplicando cuotas proporcionales de los gastos indirectos sobre el valor de cada mercancía.
El sector contable debe considerar no solo los aspectos fiscales y productivos, sino también la distribución de gastos, el costo de oportunidad y la depreciación. Por ejemplo, el dinero invertido en un inventario que está estancado podría destinarse a una inversión más rentable.
3. Utilice galpones de distribución
La utilización de centros de distribución en la operación logística es una buena alternativa para descentralizar la gestión de las entregas en diversas unidades en las que los productos son almacenados y luego despachados hacia el destinatario, ayudando a reducir costos logísticos.
Los centros de distribución avanzados están escalonados de modo que posicionan el stock en varios eslabones de una cadena de suministro. Su objetivo es permitir una rápida atención a las necesidades de los clientes de un área geográfica alejada de los centros productores.
Además de buscar una atención rápida, los centros de distribución permiten obtener economías de transporte, ya que operan como centros consolidadores de carga. El transporte hasta el cliente puede realizarse en cargas fraccionadas, en desplazamientos de corta distancia.
Cuando son utilizados por múltiples proveedores, los centros de distribución presentan ventajas adicionales. Además de mayor facilidad y rapidez de transferencia, también se puede realizar la entrega final de forma consolidada, cuando los pedidos de los clientes a los diversos proveedores son combinados.
4. Calcule el pronóstico de demanda
El pronóstico de demanda puede realizarse con base en los datos del área comercial, considerando el historial de ventas y el análisis del comportamiento del mercado, y de la gestión de inventarios, con base en la rotación de los productos. Al cruzar esta información, usted puede crear estimaciones de cuál será la demanda de los clientes en los próximos periodos y organizar la adquisición de nuevos productos.
La composición del inventario debe basarse en la realidad del negocio, evitando problemas como faltantes, excesos y desperdicios. Todo esto influye directamente en los costos operativos, en la reducción de pérdidas y en la optimización del gasto del capital de trabajo del negocio.
5. Use la tecnología a su favor
Existen diversas soluciones tecnológicas que pueden ayudar a mejorar la gestión logística y a disminuir los gastos, como el ERP, el WMS y el TMS. El ERP (Enterprise Resource Planning) es un sistema orientado a la gestión integrada de la empresa, que contribuye a mejoras en la logística a medida que realiza el intercambio automático de información, mejora la comunicación, automatiza los procesos y aumenta la productividad. Con él, es posible monitorear el volumen de ventas, equilibrar los niveles de inventario y dimensionar correctamente la necesidad de vehículos para la entrega.
Ya el WMS (Warehouse Management System) es una herramienta orientada al control de las rutinas del inventario. Permite el control de procesos como recepción, almacenamiento, separación de pedidos, inventario de materiales y expedición.
El sistema WMS se integra con un ERP para optimizar todas las actividades operativas y administrativas del proceso de almacenamiento, lo que resulta en un mejor aprovechamiento de los espacios y mayor eficiencia en la organización del flujo y distribución de los productos.
El TMS, por su parte, es un sistema de gestión de transporte que ofrece funcionalidades como la consolidación de cargas, el monitoreo de las entregas, la gestión de incidencias, la auditoría de facturas y el ruteador.
6. Siga los indicadores de desempeño
Los indicadores de desempeño (KPIs) son herramientas de gestión que ayudan a identificar los resultados de los procesos y a reducir los costos logísticos mediante la identificación de fallas y oportunidades de mejora. Entre las métricas que deben seguirse, se incluyen los costos de fletes; el costo del inventario; el índice de averías y extravíos; y la cantidad de reentregas.
Con base en estos datos, deben realizarse análisis antes de tomar decisiones. De este modo, usted será capaz de evitar acciones que disminuyan los gastos, pero que comprometan la calidad de los productos y servicios ofrecidos.
7. Utilice los recursos de la paletización
La paletización es la disposición de los productos por capas, formando pilas y obteniendo un volumen paralelepípedo, cuya altura está determinada por el peso y el espacio disponible.
En el sector de almacenamiento, pallets y productos conectados contribuyen a una gestión de inventario más inteligente. La paletización facilita y agiliza el acceso a cada pallet almacenado, optimizando el control del inventario y adaptando las operaciones a cualquier espacio, tamaño o peso de la mercancía que será almacenada.
La paletización del sistema de almacenamiento facilita y agiliza el acceso a cada pallet almacenado, optimizando el control del inventario y adaptando las operaciones a cualquier espacio, tamaño o peso de la mercancía que será almacenada.
La paletización puede realizarse en las modalidades drive in (por acumulación en superficie o altura), drive-thru (con dos pasillos de acceso a la carga, uno a cada lado de la estantería) o push-back (almacenamiento de hasta cuatro pallets en profundidad en cada nivel).
En la paletización, la distribución y la altura de las estanterías se determinan en función de las propias características del almacén, de los elementos de almacenamiento y de los equipos utilizados. Este sistema permite el uso de pasillos estrechos y alturas mayores, mejorando el aprovechamiento del espacio físico con el uso de montacargas elevadores o de transelevadores automáticos.
Además, es posible combinar el almacenamiento con estanterías para picking manual, de modo que se aumente la cantidad de pallets almacenados, instalando estanterías de doble profundidad o almacenando un pallet delante del otro, de manera que se permita el acceso por ambos lados del pasillo.
8. Vea las ventajas de utilizar el pallet plástico rotomoldeado
Los pallets favorecen la racionalización de los espacios de almacenamiento, la disminución de los daños en los productos y el mejor uso de los espacios verticales. Su estructura confiere acceso directo e individual a cada unidad de carga, facilitando la distribución de los productos.
Producidos en diversos colores, los pallets permiten una organización de los productos más eficiente, con fácil identificación de las mercancías, buen uso del espacio físico y trazabilidad de propiedad. Además, son hasta un 70% más livianos que los pallets de madera, tienen peso constante y no requieren mantenimiento a largo plazo.
Los pallets plásticos son versátiles y pueden configurarse para uso en el suelo, en porta pallet deslizante, drive in dinámico, rack y estanterías metálicas. Cuentan con un moderno sistema de travesaños de encaje que confiere rapidez y facilidad en el montaje y desmontaje.
Por su resistencia, el porta-pallet permite el almacenamiento de productos grandes y pesados en posición vertical, optimizando el aprovechamiento del espacio físico y multiplicando la capacidad de almacenamiento.
Como vimos, existen diversos recursos y estrategias capaces de reducir costos logísticos y hacer que los procesos sean más eficientes. Estas medidas son cruciales para la competitividad de una empresa, pero deben realizarse con planificación y de manera estructurada.
