Una gestión eficaz ayuda a reducir los desperdicios de materias primas, tiempo y dinero. La organización, la planificación y la estandarización de procedimientos marcan toda la diferencia para evitar desperdicios. Por eso, preparamos este artículo con algunos consejos sobre cómo evitar desperdicios en la industria alimentaria. Acompáñenos:
Preste atención a la estandarización y la organización
El primer paso para la gestión de la calidad es la organización. Estandarizar los procedimientos es fundamental para garantizar la calidad de los productos finales. Por eso, todas las etapas deben ejecutarse de manera uniforme.
El gestor debe medir el tiempo de los intervalos en la producción con el fin de evaluar cuáles son los impactos de la inactividad en la producción. Establecer un tiempo máximo de parada y cronometrar la reanudación pueden ser buenas soluciones para aumentar la productividad. Para identificar fallas con agilidad y hacer que la gestión de la calidad sea más eficaz, todos los procesos deben revisarse constantemente.
Planifique para evitar desperdicios en la industria alimentaria
Una buena planificación permite definir los procesos con mayor seguridad, establecer los objetivos, elegir los medios para alcanzarlos e implementar mejoras. Permite actuar de manera preventiva, evitando errores, cuellos de botella, prácticas ineficientes y la necesidad de revisiones en la producción.
La planificación garantiza que haya una previsión del futuro, que las decisiones se tomen de manera más segura, minimizando los riesgos de desperdicios y pérdidas. El objetivo principal es orientar los negocios de modo que puedan crecer continuamente y obtener ganancias.
La planificación necesita conciliar el suministro y la demanda de productos en términos de volumen, tiempo y calidad. Para que esto sea posible, es necesario involucrar diferentes áreas. Ejemplos de ello son el área de carga, que determina el volumen con el que la operación productiva puede lidiar; la secuencia, que define la productividad de las tareas a desempeñar; y la programación, que involucra la decisión del tiempo (momento) de inicio y fin de cada tarea.
Realice un almacenamiento correcto de los productos
Dado que el riesgo de contaminación es muy alto en la industria de alimentos, el almacenamiento debe realizarse de manera rigurosa, siguiendo las Buenas Prácticas de Fabricación y utilizando los recipientes adecuados para almacenar las líneas de productos.
El almacenamiento debe realizarse en un lugar adecuado, fresco, ventilado e iluminado. De acuerdo con las Buenas Prácticas de Almacenamiento de la Industria de Alimentos, los alimentos o los recipientes con alimentos no deben estar en contacto con el piso, sino apoyados sobre estrados o estantes. Tampoco deben depositarse nunca directamente sobre el piso.
Los estrados y las estanterías deben estar limpios, secos y en buen estado de conservación. Las estanterías deben tener una separación mínima de 60cm del techo y 35cm de las paredes, siempre que sea posible, siendo 10cm el mínimo aceptable.
Debe evitarse el uso de madera, incluso de pallets de ese material, pues es prácticamente imposible realizar una limpieza y sanitización adecuadas de la madera después del contacto con el agua. El uso de pallets plásticos, fáciles de lavar e higienizar, resulta mucho más adecuado.
Los pallets con materia prima o embalajes deben mantenerse con una separación mínima de 50cm de las paredes para evitar la humedad y facilitar la limpieza, el muestreo y los movimientos, el control de plagas y las acciones en caso de incendio. Además, los pallets deben mantenerse con una separación de 30 cm entre sí y 20 cm del piso.
Para garantizar la calidad, los productos alimenticios deben mantenerse siempre en condiciones adecuadas. Por eso, verifique constantemente la temperatura y la disposición de los mismos.
Utilice un sistema de gestión logística integrado
Con el fin de evitar desperdicios en la industria, es importante prestar atención a la logística. Para que la logística sea eficiente de principio a fin, es indispensable que el flujo de datos e información sea constante y esté muy bien controlado. Por eso, vale la pena invertir en un software de gestión logística.
Una buena gestión del flujo físico y de información a través del uso de software de gestión integrada (ERP), permite agregar valor a la cadena de suministro y generar oportunidades de reducción de costos para la operación.
Con él, es posible gestionar todos los pedidos, controlar inventarios, monitorear los trayectos del transporte, seleccionar los equipos más adecuados y emplear métricas precisas.
Algunas prácticas y cuidados son capaces de evitar desperdicios en la industria alimentaria y optimizar la producción y la logística. ¿Le gustó nuestro artículo? ¿Quiere leer más contenidos de este tipo? Entonces visite nuestro blog para más artículos como este. ¡Hasta la próxima!
