Para reducir costos de transporte y optimizar los resultados, el sector de logística debe implementar estrategias capaces de superar las dificultades enfrentadas en las operaciones de distribución, almacenamiento y entrega de los productos.
La logística de transporte es un elemento muy importante en la gestión, capaz de hacer que las empresas sean más competitivas y de destacarlas en el mercado. Según el Instituto de Logística e Supply Chain (ILOS), en relación con los ingresos netos de las empresas, el transporte correspondió al 6,8% del costo en 2015. El stock aparece como la segunda operación más costosa, con 4,5% en ese año. Por último, el almacenamiento y los gastos administrativos representan el 13% en relación con los ingresos netos de 2015, lo que resultaría en un gasto del 24,3% de los ingresos netos con logística.
Entienda cómo funciona la logística de transporte
La logística de transporte puede definirse como la búsqueda de la estrategia ideal para transportar la mayor cantidad de mercancías, de la forma más rápida y con el menor costo posible. Busca atender las necesidades de los mercados consumidores en cuanto a la entrega de los productos en el lugar correcto y en el momento correcto.
El productor debe tener cuidado para evitar desperdicios en el transporte y almacenamiento de los productos. Problemas como la insuficiencia de la red de almacenamiento y la inadecuación del transporte utilizado pueden ocasionar pérdidas significativas.
Sepa cómo calcular el costo logístico
Antes de empezar a hacer cuentas para reducir costos y optimizar procesos, es necesario saber qué está incluido en sus costos logísticos. Teniendo esto en mente, usted será capaz de eliminar gastos y repensar la distribución de las inversiones.
El costo logístico consiste en la suma de todos los gastos de una empresa con sus operaciones logísticas, como almacenamiento, stock, inventario, transporte, procesamiento de pedidos, tiempo de tránsito, carga tributaria, entre otros factores. La planificación y el cálculo previo de costos ayudan a determinar los patrones de gastos referentes a la producción o adquisición de los artículos.
Los gestores deben buscar comprender todos los detalles de las operaciones, así como identificar los cuellos de botella y los problemas, para poder tomar decisiones y definir nuevos planes de acción rápidamente.
Racionalice las rutinas de transporte
Una estrategia para reducir costos de transporte es programar rutinas más inteligentes para los envíos de los productos. La racionalización es esencial para hacer la logística más eficiente y evita errores como retrasos en la entrega y productos de la misma compra enviados por separado.
Utilice un buen sistema de gestión del tráfico de mercancías. Ayuda a encontrar rutas más prácticas y económicas y a evitar pérdidas.
Trazar rutas eficientes también ayuda a reducir gastos, lo cual puede lograrse mediante sistemas automatizados. Además, existen estrategias que ayudan a disminuir los gastos con combustible, como calibrar correctamente la presión de los neumáticos, evitar frenadas bruscas y negociar precios en las estaciones de servicio.
Para evitar filas en los puertos y reducir el tiempo de espera, el productor debe hacer uso de la programación de cargas y descargas. De este modo, es posible organizar los horarios y tener mayor control sobre el momento de salida y entrada de la carga. Algunos puertos ya cuentan con sistemas automatizados de programación, lo que hace el trabajo más práctico y eficiente.
Preste atención a los costos de almacenamiento
El costo de almacenamiento está relacionado con diversos factores, como el alquiler del almacén, el costo de la estructura porta pallets o estanterías, la manipulación, los controles internos, el sistema de gestión, el mantenimiento, la infraestructura como agua, luz y seguridad, el personal, las capacitaciones y los impuestos.
Una empresa que produce mucho, pero vende poco, manteniendo los inventarios sobrecargados, tendrá costos altos de almacenamiento.
Para reducir estos costos, pueden implementarse estrategias como el cross-docking, en el que los productos permanecen almacenados el mínimo tiempo posible, siendo transportados rápidamente hacia puntos de venta cercanos a los clientes. Otra solución es el Just In Time, que define el momento ideal para solicitar un material, ya sea para producción o para venta.
El uso de Contenedores Bins rotomoldeados también es muy adecuado, ya que permite optimizar el espacio en el cross-docking. Fabricados en plástico rotomoldeado, los Contenedores son livianos, resistentes y fáciles de higienizar. Fabricados para uso en el suelo, pueden movilizarse fácilmente con transpaleta o montacargas. Además, estos productos son atóxicos, inalterables ante agentes químicos y resistentes a temperaturas de -35º hasta 60º C.
Tenga flexibilidad operativa
Mantener una flota propia exige un costo inicial elevado, además de generar gastos altos de mantenimiento. Algunos sectores tienen una demanda típicamente estacional, por lo que no es necesario mantener el mismo gasto de transporte durante todo el año.
La solución puede ser tercerizar los servicios de transporte y almacenamiento, de modo que se pueda ampliar o reducir más fácilmente el número de envíos y el volumen de cargas almacenadas, dependiendo de la demanda.
Si su empresa tiene un gran flujo de entregas en determinada región, debe contratar transportadoras que operen exclusivamente en el lugar y que sean capaces de operar de manera más eficiente y a costos menores.
Dependiendo de la situación, usted puede utilizar medios alternativos para las entregas. Para distancias cortas, puede ser una buena idea utilizar motociclistas o incluso ciclistas.
Además, su empresa puede mantener solo una pequeña flota de vehículos para realizar las entregas cercanas en situaciones de emergencia.
Vea la importancia del software de gestión
Utilizar un software de gestión permite planificar, ejecutar, monitorear y controlar las actividades de transporte. El software también es capaz de expedir y emitir documentos, controlar entregas y recolecciones de productos, viabilizar la trazabilidad de la flota y de los productos, realizar auditoría de fletes, apoyo a la negociación, planificación de rutas y modales, entre otros recursos.
El uso de software de gestión integrada (ERP) permite agregar valor en la cadena de suministro y generar oportunidades de ahorro para la operación. Además, el uso de plataformas en línea ayuda a disminuir costos, ya que reduce la necesidad de adquisición de equipos y la instalación de dispositivos.
Como vimos, el cuidado con la logística puede aportar mucha más eficiencia al transporte y almacenamiento de los productos, contribuyendo a reducir los costos.
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