Cuando hablamos de la logística en frigoríficos, es fácil imaginar cuán grandes son los obstáculos durante el almacenamiento y el transporte de productos como carnes, pescados, pollos y congelados en general.
Más que cumplir plazos rigurosos, operar en un país sin una buena infraestructura y lidiar con la complejidad que implica el manejo de productos perecederos, el propio rigor de las normas establecidas por ANVISA, MAPA (SIF), BPF y MT representan desafíos que exigen enfoque y un profundo conocimiento por parte de los gestores.
A continuación, descubra cuáles son los principales cuidados y prácticas a adoptar en el segmento, los ítems más importantes para la logística en frigoríficos y cuáles son los principales avances tecnológicos del sector.
¿Cuáles son las buenas prácticas de logística en frigoríficos?
Además de las reglas exigidas por la Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria y el MAPA, que mencionamos al inicio, existen también otras exigencias legales específicas para la logística en frigoríficos, que pueden variar de acuerdo con las normas nacionales, e incluso internacionales.
En las etapas de almacenamiento y manejo de los productos, la refrigeración debe ser adecuada, así como los respectivos equipos indicadores de temperatura y los elementos de manejo capaces de operar en ese tipo de ambiente.
Antes del transporte, ya deben estar determinadas las áreas aisladas para la preservación de la mercancía, así como el período en que cada ítem permanecerá dentro del vehículo, que debe ser el menor posible.
Entre las principales recomendaciones para la logística en frigoríficos, destacamos:
- Temperatura entre -35º C y 4º C, con el fin de preservar las características sensoriales de la carne y evitar patógenos;
- Ambientes de almacenamiento debidamente ventilados, limpios y secos;
- Distancia mínima de 10 cm entre el alimento y las paredes o vidrios;
- Mantenimiento correcto de los controles de plagas, a fin de evitar ratas e insectos;
- Materiales de fácil limpieza y sin características porosas;
- Rutinas diarias de limpieza y mantenimiento, ya sea en equipos, puertas, vitrinas, pisos e instalaciones en general;
- Uso de cofias, guantes plásticos, ropa blanca y demás elementos de seguridad.
- Más que garantizar la acomodación y la temperatura adecuadas de acuerdo con las características de cada producto, asegúrese de que su equipo esté capacitado y debidamente preparado para su manejo correcto.
En el siguiente ítem, descubra cuáles son las principales inversiones en equipos que deben realizarse por una empresa que quiera operar con excelencia en la logística en frigoríficos.
¿Cuáles son los ítems y equipos más importantes del sector?
Además de los ya mencionados equipos de protección individual, indicadores de temperatura y equipos para el movimiento de cargas, otros ítems son indispensables para que la logística en frigoríficos cumpla con todos los estándares exigidos por el mercado.
Sin cofres de carga, por ejemplo, sería imposible siquiera considerar operaciones de larga distancia, pues son ellos los que garantizan la temperatura ideal durante el transporte dentro de los vehículos.
En el mismo sentido, la tecnología empleada en paredes de aislamiento térmico también es fundamental, así como las placas eutécticas, que consisten en láminas de acero con la función de disminuir la temperatura ambiente hasta el nivel de congelación.
Respetando los estándares de conservación y humedad exigidos para la logística en frigoríficos, los pallets plásticos también son cada vez más comunes en este sector, sustituyendo los antiguos modelos de madera, que están extremadamente contraindicados para el almacenamiento de congelados o refrigerados.
Así como este nuevo concepto en pallets, muchas otras innovaciones están marcando el mercado alimentario y trayendo nuevas posibilidades de actuación frente a los desafíos impuestos por sus particularidades.
¿Cómo influye la tecnología en la logística en frigoríficos?
Mucho más allá de los componentes básicos que acabamos de mencionar en el ítem anterior, las nuevas tecnologías también están, cada vez más, marcando los estándares de calidad y competitividad en el segmento.
Desde opciones para la automatización de procesos de almacenamiento, hasta la posibilidad de gestionar las actividades de los equipos y detectar fallas minuciosas para eventuales correcciones por medio de sistemas, los avances tecnológicos están directamente ligados a la capacidad productiva y logística de las empresas.
En pocas palabras, para dominar el almacenamiento estratégico en la industria alimentaria, no basta solo con seguir las normas impuestas y capacitar a sus colaboradores, sino que también es necesario tener atención constante a las nuevas posibilidades capaces de optimizar y aportar aún más seguridad a sus procesos.
