No es de hoy que el plástico está presente en nuestro día a día. Su popularización en la industria y en la vida de millones de personas por el mundo fue consecuencia de la evolución de los procesos de fabricación, como es el caso del proceso de rotomoldeo. Y es exactamente eso lo que vas a conocer ahora.
Rotomoldeo: de la materia prima al producto final
Existe una gran variedad de polímeros que pueden ser utilizados en el proceso de rotomoldeo. Según un relevamiento de Braskem, el polietileno (PE) representa aproximadamente el 90% de todo el plástico empleado en el mercado.
Algunos de los motivos de esta popularidad son las características únicas de este material. Presenta estabilidad térmica, resistencia a variaciones extremas de temperatura y a impactos, además del costo relativamente bajo comparado con otros polímeros. Otros tipos de resinas que pueden utilizarse en el proceso de rotomoldeo son el EVA, PVC y el plastisol.
El proceso de rotomoldeo
La fabricación de piezas plásticas mediante el proceso de rotomoldeo consiste en introducir una determinada cantidad de resina en polvo en un molde hueco. Ese molde se calienta y se rota a una velocidad baja para que la resina se distribuya por toda su extensión. A medida que se va derritiendo, el polímero en polvo llena todo el molde, adquiriendo su forma. Cuando se enfría, tenemos la pieza lista en el formato del molde utilizado.
El rotomoldeo y su aplicación en la industria
El plástico rotomoldeado presenta una serie de ventajas en relación con otros materiales como el vidrio, la madera y el metal en la producción industrial. Y el proceso de rotomoldeo facilita aún más el acceso a productos más versátiles, resistentes y de menor costo. El rotomoldeo garantiza la fabricación de productos livianos, resistentes y versátiles.
A través de este proceso, podemos fabricar piezas en diferentes escalas de tamaño, desde pequeños recipientes hasta grandes reservorios. Es esa versatilidad la que explica la popularización de productos en plástico rotomoldeado en las diversas actividades industriales en Brasil y en el mundo.
Principales ventajas del plástico rotomoldeado
Las piezas rotomoldeadas producidas a partir de polietileno presentan características exclusivas, en comparación con otros plásticos. Son extremadamente resistentes y 100% reciclables. Además, permiten el uso de aditivos, como protección antimicrobiana y UV14. Sumado a esto el hecho de ser piezas monobloque, sin esquinas, livianas y de superficie lisa, tenemos un producto extremadamente versátil para aplicación en la industria. Su resistencia a agentes químicos y climáticos garantiza una larga vida útil que llega en promedio a más de 10 años.
Ejemplos de productos en plástico rotomoldeado
Los productos en plástico rotomoldeado están cada vez más presentes en sectores como industria, comercio, logística de cargas, juguetes, embalajes, decoración, náutica, química y actividades agrícolas. Hoy en día, podemos encontrar pallets plásticos, cofres de carga, pallets unitizadores y pallets de contención, todos fabricados por el proceso de rotomoldeo.
El uso de estos productos a gran escala está revolucionando los procesos industriales debido a todas las características del plástico rotomoldeado que presentamos aquí. Las empresas están reduciendo costos y ganando en eficiencia al utilizar piezas livianas, versátiles, seguras para las personas y el medio ambiente y que, sobre todo, tienen larga vida útil y bajo mantenimiento.
Resumiendo: las 10 ventajas del plástico rotomoldeado que necesitas saber
- Mayor economía en proyectos que involucran pequeños o grandes lotes;
- Menor costo de inversión inicial;
- Da origen a piezas livianas, resistentes y de larga vida útil;
- Productos con superficie lisa y fáciles de higienizar;
- Son 100% reciclables y atóxicos;
- Piezas totalmente cerradas, sin uniones ni tensiones;
- Generan bajas tensiones residuales;
- Están fabricados con protección antimicrobiana y filtro UV14;
- No alteran sus propiedades cuando se exponen a agentes químicos;
- Pueden personalizarse en su forma y color.
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