El uso del pallet plástico en frigorífico de charqui

04.04.2018

El uso de pallets de plástico para cámara fría y en frigoríficos es una recomendación frecuente, cuando no una exigencia, de organismos fiscalizadores como la Anvisa (Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria de Brasil) y el SIF (Servicio de Inspección Federal), que exige el uso de pallets plásticos en la producción de frigoríficos de charqui, por ejemplo.

A diferencia de los pallets de madera, que acumulan hongos, bacterias y otros agentes contaminantes, el pallet de plástico puede lavarse e higienizarse. Así, contribuye a evitar contaminaciones y a cumplir con las exigencias sanitarias.

¿Pero sabe por qué el pallet plástico es ampliamente utilizado en frigoríficos? ¿Cuáles son sus ventajas en relación con los pallets de madera? Conozca, a continuación, las respuestas a esta y otras preguntas sobre el pallet plástico.

Cómo se usan los pallets en un frigorífico de charqui

Un ejemplo de uso eficiente del pallet de plástico es en un Frigorífico Charque, ubicado en Santana do Parnaíba (SP). El frigorífico, uno de los más modernos del grupo JBS, produce alrededor de 80 toneladas de charqui por día.

Su proceso de producción se divide en cuatro etapas: deshuese, salado, oreo y embalaje. En el proceso de deshuese, la carne llega en lotes de 28 toneladas (un camión). El deshuese se realiza en mesas de trabajo y luego la carne deshuesada se coloca en una cinta transportadora, que la dirige hacia el salado.

En el salado, la carne recibe una inyección de salmuera. Poco después, recibe una costra de sal y permanece en reposo durante una semana en estantes de acero inoxidable. En este punto, los pallets se utilizan solamente para el descarte de carne en salmuera.

Después del salado, la carne es enviada a un baño para retirar el exceso de sal, y luego colocada en los pallets plásticos rotomoldeados. En esta etapa, los lotes se separan por el color del pallet plástico según la fecha de producción, lo que facilita la gestión visual del proceso.

Después de ocho horas de sol, la carne se coloca sobre piedras para reposar por otras ocho horas. En esta fase, también se utilizan contenedores plásticos de 320 l, como los contenedores plásticos de Tecnotri, para almacenar restos pequeños de carne.

Finalizado el proceso de oreo, la carne es llevada al sector de embalaje, manteniendo la separación del lote en pallets de diferentes colores, que identifican visualmente el contenido almacenado.

Entienda por qué el pallet plástico viene sustituyendo al de madera y al de metal

Por estar fabricado con un material higienizable y atóxico, fácil de lavar y manipular, además de ser monobloque y no presentar ninguna unión ni soldadura, el pallet plástico rotomoldeado evita el flujo de posibles causas de contaminación con alimentos. El producto recibe además una protección antimicrobiana, que impide la proliferación de hongos y bacterias.

Además, el plástico ofrece una vida útil muy superior a la de la madera, que requiere reposiciones constantes. Por ello, permite un costo hasta un 75% menor que el de los pallets de madera. Comparado con los pallets de metal, el pallet plástico rotomoldeado, como el pallet Tecnotri, presenta un costo 3 veces inferior. Es decir, representa una excelente inversión y una óptima relación costo-beneficio.

Por estas características, el material es ideal para sectores en los que el cuidado con la higiene es fundamental, como en la industria de alimentos.

Conozca los materiales utilizados en el pallet plástico

Los pallets para cámara fría o frigoríficos generalmente se fabrican en PP, nombre popular del Polipropileno (tipo de resina plástica), o en PEAD, como se conoce al Polietileno de Alta Densidad.

El PP es el material recomendado para pallets utilizados a temperatura ambiente o en cámara fría de refrigeración, donde se expone a temperaturas de hasta -10 ºC.

Para cámaras frías de congelamiento de hasta -35 ºC, el pallet debe fabricarse en PEAD para mayor resistencia. Para este fin, empresas como el Grupo JBS utilizan el Pallet Plástico Rotomoldeado, como el Pallet Plástico Tecnotri, que garantiza mayor resistencia a las piezas. En cambio, el Pallet Plástico Inyectado de polipropileno pierde flexibilidad y se vuelve quebradizo en esas temperaturas más bajas.

Vea las ventajas del uso del pallet plástico

El pallet de plástico es un estrado de plástico monobloque, sin uniones ni astillas, utilizado para el movimiento de cargas. Con un excelente acabado, este material es liviano, duradero, resistente al impacto y de fácil manejo. El plástico es hasta un 70% más liviano y resistente que el pallet de madera. También es inmune a agentes externos y soporta variaciones de temperatura de -35ºC a 60ºC sin sufrir variación de peso ni color. Otro beneficio es la posibilidad de personalización del Pallet Plástico Rotomoldeado, gracias al costo más accesible para la adquisición del molde.

El pallet plástico rotomoldeado fue desarrollado para ser utilizado en ambientes que requieren cuidados especiales con la higiene, como frigoríficos, industrias alimentarias, cocinas industriales, sector farmacéutico, químico o médico-hospitalario.

Como vimos, al utilizar los pallets de plástico rotomoldeados, los frigoríficos más modernos, como el Frigorífico Charque, pueden garantizar la seguridad de los alimentos, facilitar el transporte y almacenamiento de sus productos y cumplir con las exigencias de sanitización de los estándares internacionales del SIF (Serviço de Inspeção Federal).

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