Brasil viene ganando cada vez más protagonismo en el sector farmacéutico internacional – entre las 10 empresas que lideran el ranking, cinco de ellas tienen filial en el país. Grandes empresas internacionales, como la suiza Roche, la estadounidense Pfizer y la suiza Novartis, tienen filial en Brasil.
En 2017, el segmento farmacéutico brasileño obtuvo un avance del 11,73% en relación a 2016, totalizando R$ 56,8 mil millones en ventas del mercado nacional, compuesto por 241 laboratorios.
Para acompañar el crecimiento de este campo, invertir en tecnología se volvió fundamental. La tecnología se aplica en las más diversas etapas de la industria farmacéutica, principalmente en investigación y desarrollo de nuevos productos, pero también en áreas como transporte y logística.
Vea cómo la tecnología está presente en todos los sectores
La tecnología se utiliza en la investigación con la finalidad principal de generar conocimiento y utilizarlo para desarrollar nuevos medicamentos y mejorar procesos.
En el área de la investigación clínica, la tecnología permite que los medicamentos sean testeados en cuanto a su eficacia, la seguridad de su uso y sus efectos secundarios.
La informatización ayuda en la toma de decisiones y hace que los procesos sean más ágiles y eficientes. Los softwares permiten controlar la recepción de las mercancías, su vencimiento, así como la calidad del lote.
Los softwares de gestión están presentes en todo el sector farmacéutico, ya sea en la parte industrial, en el área comercial, en el departamento financiero o en el sector fiscal.
Los softwares también permiten gestionar las materias primas, brindando información sobre las cotizaciones de los productos, su vencimiento y la calidad del lote. También permiten realizar órdenes de compra y controlar la recepción de las mercancías.
En el departamento financiero y de controladuría, las nuevas soluciones benefician el control de operaciones, la integración con las áreas de negocio, la determinación de resultados y el control de inversiones.
La tecnología también se utiliza en la trazabilidad de los productos, con el objetivo de rastrear los medicamentos en caso de robo y preservar la calidad de los productos. Todo el transporte de medicamentos es monitoreado desde la salida de la industria hasta el destino final.
Conozca las prácticas de fabricación recomendadas
Para asegurar que los nuevos productos de la industria farmacéutica sean fabricados con estándares de calidad apropiados y con un mínimo de riesgos sanitarios y de contaminación, es muy importante prestar atención a las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), recomendadas por la RDC 17/10.
Los cuidados deben tomarse desde la adquisición de materia prima hasta el proceso de producción, incluyendo las operaciones de recepción de los materiales, la preparación de los medicamentos, el procesamiento y el acondicionamiento.
Las instalaciones deben ofrecer las condiciones adecuadas para las operaciones, de manera que se minimice el riesgo de errores, se posibilite la limpieza y el mantenimiento, y así se evite la contaminación cruzada o cualquier efecto adverso que pueda afectar la calidad de los productos.
Los equipos de lavado, limpieza y secado deben ser elegidos y utilizados de modo que no representen una fuente de contaminación. Las áreas de almacenamiento deben estar limpias, secas y mantenidas en temperaturas y niveles de humedad compatibles con los materiales almacenados.
Las malas condiciones de transporte y almacenamiento pueden perjudicar los productos, debido a la influencia de factores externos, como luz, calor, humedad y el contacto con contaminantes.
Para reducir los riesgos de contaminación, debe evitarse el contacto directo entre las manos del operador y las materias primas, los materiales de envase primarios, los productos intermedios y a granel. Además, es necesario prestar atención al tipo de pallet utilizado, la temperatura y humedad en el almacenamiento, entre otros factores.
Sepa cómo la tecnología puede ayudar en el almacenamiento y el transporte
La reglamentación sanitaria establece que los equipos utilizados para transportar y almacenar los medicamentos deben estar en buenas condiciones de limpieza y conservación. La Anvisa determina que los envases deben proteger su contenido y que los pallets para manipulación/transporte y almacenamiento sean fabricados en material inerte, que no absorba agua y que pueda contener hongos y bacterias.
Para atender a estas exigencias, se desarrollaron pallets de polímero plástico, más indicados para los sectores que requieren envases industriales lavables (hidrofóbicos) y estériles, como el farmacéutico, que los antiguos pallets de madera. Las características principales del pallet plástico rotomoldado son la reducción del peso del envase, menor contaminación de los productos por el envase y una logística más eficiente.
Este material ofrece muchas ventajas: es atóxico, resistente a productos químicos, 70% más liviano que el pallet de madera, permite la limpieza y no absorbe humedad. Además, el pallet plástico cuenta con protección antimicrobiana, que evita la proliferación de hongos y bacterias, reduciendo el riesgo de contaminación.
Conozca las ventajas de los pallets de contención
Para garantizar la calidad y seguridad de todo el proceso de producción de la industria farmacéutica y adecuarse a las normas sanitarias y de seguridad, se desarrollaron los pallets de contención Tecnotri. También llamado pallet contenedor o bandeja de contención, se utiliza para asegurar la contención de derrames de tambores y bidones.
El pallet de contención impide la fuga de líquidos químicos, inflamables, ácidos y corrosivos almacenados en tambores y bidones. Además, permite que el líquido eventualmente derramado pueda ser reutilizado.
Liviano, atóxico, fácil de desmontar e higienizar, el pallet de contención rotomoldado Tecnotri es fácil de transportar y puede ser manipulado con montacargas o transpaletas. Además, posee una cara (rejilla) reversible, capaz de acomodar tambores de un lado y envases de diversos tamaños del otro.
Como vimos, la tecnología en la industria farmacéutica viene aportando recursos y diferenciales importantes para asegurar las buenas prácticas de fabricación de los productos y garantizar la seguridad y calidad también en el transporte y almacenamiento de los productos.
