La llamada industria 4.0 se caracteriza por un conjunto de tecnologías que permiten la fusión del mundo físico, digital y biológico. Tecnologías como la robótica, la inteligencia artificial y el internet de las cosas (IoT) aseguran la optimización de los procesos y el aumento de la calidad.
La Industria 4.0 trae un impacto sobre la productividad, la reducción de costos, el control sobre el proceso productivo y la personalización de la producción, permitiendo aumentar la productividad y reducir costos en menos tiempo.
Entienda qué es la industria 4.0
Basada en la inteligencia de las máquinas y el fin de las fronteras entre los mundos físico y digital, la industria 4.0 involucra tecnologías como Big Data, Internet de las Cosas, Inteligencia Artificial, almacenamiento en la nube, robótica avanzada, entre otras. Representa una transformación profunda sobre la productividad, la reducción de costos, el control sobre el proceso productivo, la personalización de la producción, entre otros.
La industria 4.0 nació en Alemania, en 2011, durante la Feria de Hannover, por iniciativa del gobierno alemán, que tenía como objetivo aumentar la productividad y la competitividad de la industria del país y recuperar su participación en el valor agregado de la industria global.
Esta nueva era representa una 4ª revolución industrial: la primera ocurrió en los años 1700, con el descubrimiento del vapor; la segunda en 1800, con la electricidad; la tercera en 1900, con la computación.
Conozca cómo funcionan las nuevas tecnologías
Las máquinas son cada vez más capaces de realizar el proceso de producción, evaluar su desempeño y actuar de modo inteligente.
El Internet de las cosas (Internet of Things – IoT) permite conectar equipos, a través de internet, para integrar el funcionamiento de nuestros periféricos en un único lugar, mediante sensores y software. Con esta tecnología, dispositivos y máquinas pueden comunicarse entre sí y ser accedidos remotamente, brindando mayor agilidad en las líneas de montaje y una mayor integración en toda la cadena de suministro.
El Big Data es una estructura sistematizada y digitalizada capaz de extraer información, evaluar el desempeño de las máquinas y ofrecer a los gestores informes sobre el panorama actual, de manera precisa e inmediata.
El internet en la nube (cloud computing) permite enviar todos los datos generados a una única base de datos virtual, lo que implica reducción de costo, tiempo y aumento de eficiencia.
La robótica posibilita el aumento de la producción y una reducción significativa de costos.
Las herramientas de simulación computacional ofrecen una visión plena del mundo físico adaptado a lo virtual, lo que posibilita la simulación de la realidad y facilita la toma de decisiones.
Vea cómo está la 4ª revolución industrial en Brasil
Para destacarse en la carrera de esta revolución industrial y seguir el ritmo de los países desarrollados, Brasil aún deberá enfrentar grandes desafíos. La industria representa hoy menos del 10% del PIB y el país ocupa actualmente la 69ª posición en el Índice Global de Innovación. El avance de la Industria 4.0 en el país depende de un mayor conocimiento por parte de las empresas sobre los beneficios de la digitalización.
La industria brasileña aún tiene grandes posibilidades de crecimiento con la migración de la industria hacia el concepto 4.0. Según un relevamiento de la ABDI, la estimación anual de reducción de costos industriales en Brasil será de, como mínimo, R$ 73 mil millones/año. Para tener una idea del rezago de nuestra industria, necesitaríamos instalar cerca de 165 mil robots industriales para acercarnos a la densidad robótica actual de Alemania.
Para competir con las grandes empresas del mercado internacional, las empresas brasileñas necesitan disponer de las mismas tecnologías. La incorporación de tecnologías digitales es fundamental para el aumento de la productividad y para el crecimiento del país.
Sin embargo, la transición hacia la Industria 4.0 no ocurrirá de modo gradual, de acuerdo con factores económicos y estratégicos y la capacitación tecnológica de la industria. Las grandes empresas del país ya están atentas a la necesidad de acompañar los cambios: el 73% ya se sumó a la industria 4.0, aunque en etapa inicial de implementación.
Además, el mercado laboral necesita más profesionales especializados en campos de conocimiento como robótica, producción industrial automatizada, técnicos en electrónica y en mecánica e ingenieros mecatrónicos.
Vea cómo implementar la industria 4.0
Para saber por dónde empezar, usted necesita evaluar las necesidades de su empresa. ¿Cuál es el problema más urgente? ¿Qué procesos necesita mejorar? ¿Cuál es el área más rezagada? ¿Qué sector tendrá más posibilidades de aumentar la ganancia de la empresa?
A partir de esa evaluación, elija un punto específico y comience a invertir en tecnologías de la industria 4.0. Pero enfóquese en los problemas que su empresa necesita resolver, y no en las tecnologías que le gustaría adquirir. Elija un área específica de la empresa y realice un proyecto piloto, que aporte soluciones a un problema determinado.
Comience haciendo inversiones para resolver problemas pequeños y bien definidos. De esta manera, podrá observar los resultados para hacer los cambios gradualmente.
Como vimos, la industria 4.0 aporta herramientas capaces de optimizar los procesos, aumentar la productividad y reducir costos. Las grandes empresas brasileñas ya están invirtiendo en estas nuevas tecnologías, y su empresa debe prepararse para acompañar los cambios y mantenerse competitiva en el mercado.
