El inventario es determinante para el buen funcionamiento logístico de las empresas. Pero el gran desafío de una buena gestión de almacenamiento es elegir, entre los tipos de inventario, cuál es el correcto para cada segmento de actuación.

Entender los tipos de inventario es fundamental para tener una noción de la amplia variedad de medios disponibles para la organización y el control de sus productos. Un buen control de inventario permite no solo mantener la organización física de las mercancías, sino también optimizar la planificación de entrada y salida de cada artículo.

A continuación, abordaremos todo lo que necesita saber para elegir el mejor tipo de inventario para su negocio.

Conozca los principales tipos de inventario

Inventario de Anticipación o Estacional

Entre todos los tipos de inventario, este se adopta cuando la empresa prevé una demanda futura, entrega o producción de un artículo. Generalmente, se utiliza cuando hay oscilaciones previsibles de demanda, entrega o producción de determinados artículos y las variaciones del suministro son relevantes.

El inventario de anticipación tiene el objetivo de nivelar este tipo de fluctuación, lo cual es muy común en fechas estacionales, como la Navidad, por ejemplo, en que hay un aumento de la demanda de determinados productos. También puede usarse en situaciones en que el suministro es inconstante, como en el sector de alimentación.

Inventario en Tránsito

Es aquel compuesto por artículos que están en tránsito en los vehículos de transporte para que sean entregados entre los canales de suministro. Se refiere al período en que esos productos permanecen en los vehículos durante el transporte.

Grandes empresas multinacionales, por ejemplo, tienen sus productos “en tránsito” después de la carga por un período más largo que en el área de almacenamiento. Estos inventarios exigen una atención redoblada, pues los productos pueden sufrir daños debido a la precariedad de las condiciones de transporte y a los cambios climáticos.

Inventario Consignado

Este tipo de inventario no permanece en posesión de la empresa, sino en terceros, como distribuidores, clientes, entre otros. La custodia se estipula mediante acuerdo, pero la propiedad de los artículos sigue siendo del fabricante del producto.

Inventario de Contingencia

Es el inventario mantenido como garantía para cubrir posibles situaciones de falla extraordinaria en las operaciones y el sistema de la empresa.

Inventario Inactivo

Son artículos que están obsoletos o que no han tenido salida en los últimos meses. La variación de tiempo para que el inventario sea considerado inactivo varía según cada empresa, pues depende de la determinación del propio administrador del inventario y también del área de actuación de la empresa.

Una buena gestión de inventario hace que las mercancías de ese inventario permanezcan debidamente almacenadas y disponibles para la negociación. Para que esas mercancías puedan circular, pueden realizarse liquidaciones e intercambios con proveedores.

Inventario obsoleto

Es el inventario de productos que se deterioran por sobrepasar la fecha de caducidad o cuando hay pérdida o hurto durante un proceso largo de almacenamiento.

Inventario Máximo

Se refiere a la cantidad máxima de productos a ser almacenados durante un período estipulado hasta que se pueda hacer un nuevo pedido.

Se usa para empresas que no poseen un espacio físico muy grande y que ciertamente tendrán que usar la capacidad máxima de sus inventarios.

Para calcular el inventario máximo, debe estipularse una cantidad previamente determinada de productos para que los nuevos pedidos se interrumpan, ya sea por motivos financieros o por causa del espacio disponible para almacenamiento.

Este método también puede ser un modo de economizar en la compra, ya que pueden negociarse descuentos cuando los productos se compran en mayores cantidades.

Inventario Medio

Se refiere a la mitad del inventario normal sumado al inventario de seguridad (safety stock). Este inventario debe verificarse con mayor frecuencia en el caso de productos perecederos.

Inventario Mínimo

También conocido como Punto de Reabastecimiento, este tipo de inventario está compuesto por una cantidad mínima determinada previamente, para que la solicitud del pedido de compra de un producto específico ocurra en el plazo esperado.

Inventario de protección

También conocido como inventario de seguridad, el inventario de protección tiene como objetivo compensar demandas por encima de lo esperado y mayores que el tiempo de reabastecimiento, lo que depende principalmente del tiempo de reabastecimiento.

Este tipo de inventario sirve para suplir necesidades urgentes y compensar incertidumbres y contratiempos en el suministro. Por ejemplo, en caso de que un proveedor atrase la entrega, permite que las operaciones continúen.

Inventario Regulador

Es el inventario generalmente utilizado en empresas con diversas filiales. Se mantiene en una de las filiales para suplir las eventuales necesidades de las demás.

Inventario de ciclo

El inventario de ciclo ocurre principalmente en empresas que operan con varios productos o con operaciones que tienen varias etapas. Su utilización se recomienda principalmente para empresas que venden productos diversos y a gran escala, para que no haya confusiones ni pérdidas.

Considere que una empresa fabrica una línea de cuatro productos. No puede fabricar los cuatro simultáneamente, pero comercializa todos al mismo tiempo. Para suplir su demanda, debe programar el ciclo productivo de cada producto y hacer la planificación de inventario de acuerdo con el período de ventas.

Dropshipping

Generalmente, el dropshipping está orientado a comercios electrónicos y emprendedores individuales de marketplaces. El proceso involucrado en este inventario consiste en recibir las órdenes de servicio (ventas) en línea y remitirlas al proveedor, que a su vez envía el producto a su cliente en nombre de su empresa.

En este caso, el proveedor no necesita manipular ni tener acceso al producto, solo hace la mediación para la venta. La ganancia con este proceso proviene de la diferencia de precio entre el valor publicado en la tienda en línea y el valor original del producto, además de diversas otras facilidades.

Las empresas pueden trabajar con uno o más tipos de inventario, de acuerdo con sus necesidades.

Conozca las innovaciones tecnológicas usadas en el almacenamiento

Las empresas invierten cada vez más en la automatización del proceso de almacenamiento. La automatización en el almacenamiento ofrece recursos como sistemas de separación de pedidos, transelevadores de pallets, shuttles para operaciones, cintas transportadoras telescópicas, robots de paletización y software de gestión.

La automatización de los procesos de apilamiento y paletización permite mover mayores cantidades de productos con más agilidad y eficiencia, optimizar el flujo de mercancías en el área de carga/descarga y facilitar la interfaz entre el centro de distribución, la plataforma y los vehículos. Elimina buena parte de la mano de obra empleada, reduciendo los costos de operación y mantenimiento y evitando errores y accidentes de trabajo.

La paletización del sistema de almacenamiento facilita y agiliza el acceso a cada pallet almacenado, optimizando el control del inventario y adaptando las operaciones a cualquier espacio, tamaño o peso de la mercancía que será almacenada.

Conozca las ventajas de utilizar el pallet plástico rotomoldeado

Los pallets favorecen la racionalización de los espacios de almacenamiento, la disminución de los daños en los productos y el mejor uso de los espacios verticales. Su estructura confiere acceso directo e individual a cada unidad de carga, facilitando la distribución de los productos.

Producidos en diversos colores, los pallets favorecen una organización de los productos más eficiente, con fácil identificación de las mercancías, buen uso del espacio físico y trazabilidad de propiedad.

Los pallets plásticos son versátiles y pueden configurarse para uso en el suelo, en portapallet deslizante, drive in dinámico, rack y estanterías metálicas. Cuentan con un moderno sistema de travesaños de encaje que otorga rapidez y facilidad en el montaje y desmontaje.

Por su resistencia, el portapallet permite el almacenamiento de productos grandes y pesados en posición vertical, optimizando el aprovechamiento del espacio físico y multiplicando la capacidad de almacenamiento.

La modalidad drive in se realiza por acumulación en superficie o altura; el sistema drive-thru presenta dos pasillos de acceso a la carga, uno a cada lado de la estantería, y el push-back es el almacenamiento de hasta cuatro pallets en profundidad en cada nivel.