Pepsico Guarulhos, que trabaja exclusivamente en la producción de la bebida achocolatada Toddynho, utiliza pallet plástico rotomoldeado en todo el proceso de producción del producto, que cuenta con rígidos estándares de calidad, para asegurar la calidad de sus productos.
Las soluciones de transporte de Pepsico fueron desarrolladas por Tecnotri exclusivamente para la empresa. Fueron implementadas en el stock de big bag de azúcar (1200 kg) en dive-in. Anteriormente ese stock se manejaba en pallet CHEP de madera, pero presentaba problemas de rotura de pallet, rasgado de big bag y, principalmente, con la fiscalización de Anvisa.
El stock de big bag utiliza alrededor de 500 pallets y rota cada tres días aproximadamente. El uso de pallet plástico rotomoldeado en lugar de pallets CHEP permitió un ahorro de R$ 3,00 por mes por cada pallet.
Sepa cómo es la producción del Toddynho
A su llegada, los bags de azúcar ya se colocan en pallets de plástico rotomoldeado y luego son dirigidos al sistema de almacenamiento dinámico drive-in, donde permanecen aproximadamente tres días.
A continuación, los big bags alimentan un silo que abastece la producción de Toddynho. Después de ese abastecimiento, el pallet se higieniza y regresa al proceso de recepción de los bags.
En la producción se agrega el cacao, que entra a la línea después de la transferencia del pallet de madera al pallet de plástico (amarillo Tecnotri). En esa transferencia, se retira el embalaje externo del saco de cacao, por razones de limpieza. Además del cacao, se agrega la leche, que llega a la fábrica a granel.
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Evite la contaminación en el transporte de alimentos
Para evitar la contaminación de los alimentos, los fabricantes deben adoptar buenas prácticas de fabricación, control integrado de plagas, procedimientos estándar de higiene operacional y análisis de peligros y puntos críticos de control.
La adopción de buenas prácticas de fabricación es un requisito de la legislación vigente. Sus lineamientos deben aplicarse en todos los puntos de la cadena productiva. Como la recepción de la materia prima, el procesamiento, el embalaje y el transporte de productos, pasando por la selección de proveedores, la capacitación de los manipuladores y la calidad del agua.
Conozca las reglas de Anvisa
Anvisa determina que los alimentos deben almacenarse de forma que se impida la contaminación y la proliferación de microorganismos. El lugar de almacenamiento debe estar limpio, con los alimentos mantenidos o separados por tipo o grupo sobre pallets o estrados, que deben estar bien conservados y limpios.
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Las condiciones de almacenamiento de alimentos en la industria están reguladas por las legislaciones federales: Portaria SVS/MS n.º 326, del 30 de julio de 1997; y Resolución – RDC Anvisa n.º 275, del 21 de octubre de 2002. Ya los productos perecederos están regulados por la Resolución – CISA/MA/MS n.º 10, del 31 de julio de 1984; y Resolución – RDC n.º 216, del 16 de septiembre de 2004.
Dado que puede lavarse e higienizarse, el pallet plástico rotomoldeado es el más indicado para evitar contaminaciones, cumpliendo con las exigencias sanitarias de Anvisa.
Prevenga la invasión de plagas
La presencia de plagas urbanas, como ratas, hormigas, palomas y cucarachas, debe evitarse a toda costa y monitorearse rigurosamente. Debe tenerse en cuenta que, algunas veces, aunque el lugar esté limpio y con buena infraestructura, las plagas pueden invadir la fábrica. Esto sucede cuando el transporte se realiza de forma inadecuada, en cajas de cartón y pallets de madera.
El análisis de peligros y puntos críticos de control debe tener en cuenta los riesgos físicos, químicos y biológicos a los que están sujetos los alimentos desde la producción de la materia prima, el suministro y la manipulación hasta la fabricación, distribución y consumo del producto terminado, lo que incluye el transporte y almacenamiento de materias primas y productos terminados.
Como vimos, el pallet plástico rotomoldeado es más higiénico, práctico y cumple con las normas sanitarias. Por lo tanto, es más adecuado para ser utilizado en la industria alimentaria. Los pallets plásticos vienen siendo adoptados por las mayores empresas de alimentos. Como es el caso de Pepsico, que redujo costos, aumentó la eficiencia del proceso productivo y proporcionó mayor seguridad e higiene para los alimentos.
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