La NR 36 es la Norma Reglamentaria que establece reglas de seguridad y salud en el trabajo en frigoríficos, con foco en ergonomía, prevención de accidentes, control médico y adecuación de equipos. Es importante porque reduce los riesgos ocupacionales, como enfermedades causadas por frío intenso, movimientos repetitivos y uso de herramientas cortantes, garantizando protección a los trabajadores y conformidad legal para las empresas.
Mantener a los empleados seguros es deber de todas las empresas. Para ello, es necesario prestar atención a medidas educativas, así como realizar capacitaciones para que los colaboradores sepan cómo protegerse contra accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
En este contexto, entran en escena las normas reglamentarias, que buscan brindar mayor seguridad y efectividad a las industrias de todos los segmentos.
En el sector de frigoríficos, la NR 36, mencionada anteriormente, es una de las principales reglas que deben cumplir las organizaciones, a fin de asegurar la protección de los trabajadores y clientes, y evitar multas y procesos judiciales. Siga leyendo y conozca más sobre la NR 36 y su relación con la industria frigorífica.
¿Qué es la NR 36?
La NR 36 se refiere a la seguridad y la salud en el trabajo, especialmente en empresas que se dedican al sacrificio y procesamiento de carnes y derivados. Esta norma tiene el objetivo de controlar y monitorear los riesgos existentes en las funciones relacionadas con el sector frigorífico, para garantizar la calidad de vida en el trabajo.
¿Por qué la NR 36 es importante para la seguridad en frigoríficos?
El ambiente de los frigoríficos conlleva varios riesgos para la salud de los colaboradores. La NR 36 entra en acción precisamente para prevenir los peligros existentes en el espacio de trabajo, con el fin de asegurar la protección de las personas.
Sus requisitos abarcan todas las etapas de las empresas, como condiciones ambientales, control médico, manipulación de productos, adecuación de máquinas y equipos, duración de la jornada laboral, entre otras.
Principales riesgos existentes y enfermedades ocupacionales en frigoríficos
En la industria frigorífica, los trabajadores están expuestos a diferentes riesgos. El principal de ellos es el frío, que puede causar diversos problemas a la salud del empleado. Asimismo, la baja temperatura puede ocasionar entumecimiento en el cuerpo, ulceraciones en la piel e hipoxia.
Otro problema es la existencia de herramientas peligrosas, además de infecciones relacionadas con la presencia de agentes biológicos. Existen también situaciones en las que pueden generarse enfermedades ocupacionales, como LER/DORT, debido a la cantidad de movimientos repetitivos realizados en un corto período de tiempo.
Buenas prácticas para adecuarse a la NR 36 y garantizar protección a los empleados en frigoríficos
Para seguir las reglas de la NR 36, la empresa debe prestar atención a la adecuación de los siguientes aspectos:
- Estrados, pasarelas y plataformas;
- Mobiliario y puestos de trabajo;
- Manipulación de productos;
- Levantamiento y transporte de mercancías;
- Recepción y descarga de animales;
- Organización temporal del trabajo;
- Equipos y máquinas;
- Programas de prevención de riesgos ambientales;
- Control médico de salud ocupacional.
Los puestos de trabajo y los equipos utilizados por los empleados deben favorecer la ergonomía, factor que involucra la NR 17, norma que está directamente relacionada con la NR 36, ya que la buena postura, visualización y operación influyen en la calidad de vida del trabajador.
Equipos que ayudan en la adecuación a la NR 36 en frigoríficos
Entre los principales equipos, se encuentran:
- Pallets rotomoldeados: garantizan ergonomía en la manipulación de cargas y mejor higienización;
- Contenedores ergonómicos: reducen esfuerzos repetitivos y facilitan el movimiento de mercancías;
- Estrados y plataformas antideslizantes: aumentan la seguridad y evitan accidentes en áreas mojadas;
- Mobiliario ajustable: favorece la postura correcta de los trabajadores durante el procesamiento;
- Equipos de protección individual (EPI): guantes, botas térmicas, delantales y protectores faciales contra cortes y bajas temperaturas;
- Máquinas y herramientas adecuadas: diseñadas para reducir movimientos repetitivos y riesgos de lesiones;
- Sistemas de climatización controlada: ayudan a mantener temperaturas seguras y disminuir los impactos del frío intenso.
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Pensando en atender los requisitos de la NR 36, Tecnotri desarrolló una línea de pallets rotomoldeados y contenedores ergonómicos. Los productos apuntan específicamente a la seguridad y el bienestar de los colaboradores, así como a la higienización exigida por el sector frigorífico.
Con dimensiones, funciones y texturas adecuadas, promueven comodidad y practicidad para los profesionales. Además, los pallets de Tecnotri permiten el acondicionamiento de las mercancías de acuerdo con los estándares recomendados por el National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), que creó criterios fisiológicos, biomecánicos y psicofísicos rigurosos, para definir la altura correcta para levantar y depositar las cargas, evitando posturas y movimientos inadecuados del tronco y de los miembros superiores.
Los productos Tecnotri también son sostenibles, 100% reciclables, atóxicos y duraderos, garantizando la reutilización del producto durante mucho tiempo. Así, su empresa contribuye no solo con la salud de los empleados, sino también con el medio ambiente.
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